标签：不锈钢；薄板

    1958年，日新制钢公司在日本首次采用了森吉米尔20辊冷轧机，使得不锈钢薄板的生产效率大大提高。从奥氏体系不锈钢加工硬化大的特性出发，当初的冷轧机采用了工作辊径小、且在大压下量下可进行轧制的森吉米尔轧机，但在1990年前后，日本国内各不锈钢公司相继建设了形状控制性和设备自动化、高速化更容易的12辊分体机架型冷轧机。新日铁住金不锈钢采用了这种高水平的多辊轧机，1992年鹿岛制造所轧制速度1000m/min，1993年光制造所轧制速度1200m/min。

    另一方面，森吉米尔轧机也在改进中，以改善原来的Single As-U形状控制功能而开发的DoubleAs-U及FSBA（FlexibleShiftBacking Assembly）结构，以及分体机架型森吉米尔轧机，现在，最高速度1000m/min的森吉米尔轧机也在建设中。

    冷轧中轧制油也是一个重要的技术要素，为了制造不锈钢特有的美观的表面质量，现在纯净系成为主流。为了保持高光泽，必须实现薄油膜，但是在高速轧制时，一旦高压下，则油膜发生局部断裂现象，产生热刮痕，降低光泽，并成为不均的原因。为此，开发出了添加硅油的在高温下也能保证润滑性能、且耐高速轧制的轧制油，但是如果要获得更高速度，进一步提高耐热刮痕性是必不可少的，必须开发冷却效果大的乳化轧制油。

    新日铁住金不锈钢光制造所独自开发出乳化轧制油，通过控制乳液粒径，实现了在不锈钢高光泽产品轧制中适用乳化油的高速大压下轧制。适用这种乳化轧制油的是新日铁住金不锈钢制造所4CM（No.4多辊轧机）的120m/min轧制，作为可逆式不锈钢专用轧机，其轧制速度较高。

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