当板材和板材在轧机上形成时，通常只是刚刚开始制造过程。可以对材料进行许多不同的操作，以便为特定目的服务，并为最终客户提供价值。通常使用的一组制造工艺称为材料去除。三种常见的材料清除工艺是打孔、缺口和钻孔。虽然它们确实有几个相似之处，但它们也有许多不同之处，它们在选择时很重要。

打孔、开槽和钻孔有什么区别？

为了了解这些不同之处，我们将首先讨论每一种材料去除过程所涉及的内容。

什么是打洞？

冲孔是一种剪切过程，用于在材料、板材和板材上制造孔。冲孔使用锋利的刃口和外力的硬化工具来剪切不需要的材料。施加的力可以是电动的，液压的，气动的，甚至是手动的。冲孔工具可以是多种形状的。

什么是缺口？

切槽是另一种从板材或板材上去除材料的方法。与冲孔类似，缺口也是一个剪切过程。使用硬化的，锐化的工具也是需要的缺口。缺口是不同的孔冲压，然而，当它是在哪里执行的过程。虽然冲孔可以发生在一片板料或板材的周长范围内，但缺口只在材料的外部边界上进行。缺口主要在随后的弯曲或成形操作之前使用。

什么是钻探？

钻井是这三个中唯一一个不是剪切过程。钻孔是通过使用钻头来去除材料的。钻头是一种长而锋利的工具，有时带有长笛，尽管它可能有几个不同的特征，取决于作业类型。钻头快速旋转，钻头上的刀刃在每次旋转时都会去除少量的材料，当压力施加在钻头上时。对钻头施加的力通常是通过一台被称为钻床的机器来完成的；然而，它可以通过其他机械和手工钻来完成。

孔打孔的优点与局限性

与其他材料去除工艺相比，冲孔具有许多优点。一个关键的优势是速度。所有类型的冲孔压力机都比较快，但某些类型，如伺服驱动压力机特别快。这使得与其他造孔过程相比，穿孔在周期时间上具有更大的优势。孔打孔的另一个关键优点是不同的几何形状，可以用来在材料上制造孔。由于冲孔不是靠锋利的工具旋转，而是靠剪切力，所以工具不必是圆的。这意味着冲孔具有创建方形、三角形、椭圆和许多其他形状的灵活性。

不过，打孔也有其局限性。刀具磨损会对加工产生不利影响，留下大毛刺和形状不良的孔。打孔也是有限的厚度的材料，可以冲孔。可冲孔的厚度取决于材料类型和被冲孔的直径。

冲孔技术广泛应用于汽车零部件、飞机车身、装饰等高产量的钣金加工中。

开槽的优点和局限性

缺口一般有相同的优点和缺点，因为这两种工艺都使用压力机和依靠剪切力来切断材料的工作是正在进行的。缺口是快速的，形状可以简单地改变通过改变缺口工具。同样的厚度，不是理想的打孔，也不是理想的缺口。

与冲孔类似，缺口加工也是板料加工中常用的一种方法。常见的应用包括金属板材随后通过其他方式弯曲或机械成形的应用。

钻井的优势与局限性

钻孔与打孔或缺口有很大的不同，因为它包括通过一个具有锋利刃口的旋转工具连续地去除材料层，从而对材料进行切割。逐层去除材料的技巧，而不是一次性移除，通常会导致较低的零件变形量。开始钻井作业的设备通常比开始打孔作业所需的设备更便宜，特别是用厚材料。此外，钻可以处理非常厚的材料相当容易，不像冲孔或缺口工具。钻井还可以进行部分厚度的造孔.

在缺点方面，钻削在几何上是有限的。因为它需要旋转才能进行，所以只有圆孔才能被钻开。钻孔还会使材料受到比冲孔或缺口更多的热量。

钻井技术在各种应用中都有着广泛的应用。由于这是一个相对负担得起的过程，许多车间使用它进行低速率的生产或维护任务。然而，如果零件变形引起关注，材料太厚，或者需要部分深度的孔，那么大规模的制造作业可能依赖于钻孔。

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