标签：碳素体；铁素体

    碳素钢与铁素体不锈钢焊接时，主要问题是焊接接头的晶间腐蚀，以及热影响区的晶粒急剧长大而引起脆化，而且随着铁素体不锈钢含铬量的增加，其室温下的韧性也降低。

    焊前预热对防止晶粒粗化、裂纹等缺陷有效，一般预热温度为150℃。随着铁素体不锈钢含铬量的增高，预热温度可达到200-300℃。焊后及时进行热处理。这样做能使焊缝组织均匀化，并可提高焊缝的塑性和耐蚀性。一般采用焊后回火处理，即加热后空冷退火处理。

    若使用G302、G307等焊条，则在焊后必须进行热处理；若选用A107、A207等焊条焊接时，焊后可不进行热处理，而且焊缝金属的塑性和韧性均较好。

    ①采取小电流、短电弧、快速焊。采用焊条电弧焊时，焊条一般不作横向摆动，尽量用较窄焊道进行焊接，以防止晶粒粗大，产生脆化和裂纹。

    ②采用多层焊时，应严格控制层间温度，焊接碳素钢与含铬量高的铁素体不锈钢时，要特别注意必须防止焊缝在高温下停留时间过长。应待前道焊缝冷却到预热温度再焊下一道焊缝。

    ③尽量减小焊接应力。对于厚度或刚度较大的焊接结构，要合理设计焊接接头的形式和坡口。采用对接接头和X形坡口，焊后变形小，焊接应力也小。

    ④每层焊缝焊完后可用小锤轻轻锤击焊缝周围，以利于焊接应力的疏散。

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