从鞍钢股份大型厂连轧分厂传来喜讯，该分厂1月份产量超预期计划700余吨，成材率等重点指标持续向好，元月份生产实现“开门红”。

　　开年以来，该分厂根据产量计划及品种结构情况，坚持集约生产原则，在提高小时产量上下功夫，积极开展生产竞赛活动。将加热炉温度调整、值班作业长和工长等关键重点岗位作为基本参赛单元，将产量指标完成情况同岗位绩效挂钩，每日公布完成情况，做到持续跟踪改进。优化轧制工艺，减少换辊次数，提高热装率，合理控制轧制节奏，提高生产效率。

　　在质量管理上，该分厂以产品一致性为目标，按照军工、方钢、圆钢三个品种系列，逐个品种、逐项问题分析原因，制定改进措施20余条，并逐项落实整改责任人。针对冷床床面磨损不均造成方坯弯曲的缺陷，组织职工利用停轧待热期间，研磨床面，使钢坯在冷床上均匀分配负荷，减少钢坯弯曲，提高钢坯成材率，降低成本15万元。

　　为实现能源利用最大化，该分厂成立加热炉能耗攻关小组，进一步完善煤气消耗指标考核细则。将生产数据的收集、分析和统计进行精细化分工，明确各相关岗位管理职责，能耗信息实行日采集、周分析、月统计管理模式，坚持时时监控、统计、分析、反馈，每周向四班公布加热炉煤气消耗情况，使职工及时掌握本班组的煤气消耗情况，总结烧钢经验，合理控制生产节奏，为降低煤气单耗指标提供保证。

　　良好的设备运行状态是完成产量任务的保证。该分厂加强设备的日常点检和维护，变事后维修为事前检测，及时发现设备隐患，将设备故障消灭在萌芽之中，最大限度提高小时产量，为实现生产稳定顺行奠定了坚实基础。

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