去年，宝钢股份炼钢厂生产成本大幅削减，其中，变动成本下降占宝钢股份制造单元变动成本总下降额的40%以上，成本削减总额位居宝钢股份各生产厂第一。

去年，炼钢厂明确了挖潜增效，对标找差求提升，内外协同，积极主动求变革的成本管理思路，成立了炼钢区域降本团队，完善了炼钢降本管控体系。围绕吨钢降本60元的挑战性目标，以项目化形式开展降本工作，并与宝钢股份制造管理部、原料采购中心、资材备件采购部等部门开展协同降本。去年以来，炼钢厂共申报18项揭榜制项目，其中7项已达标，其他11项均比2015年有所改善。

炼钢厂通过参与宝钢股份“芝麻奖”及“成本改善之星”评选，对现场成本改善的积极典型重点激励，共申报49项芝麻奖成果，有13项案例获得公司级“芝麻奖”，4项获公司优秀案例，其中设备管理室一单元连铸机械主机组的《万向轴修旧利废》案例，荣获宝钢股份“金芝麻”奖。

1至11月份，炼钢厂累计产量完成率为100.54%，尤其是二炼钢，制造能力同比增加近8炉，11月份二炼钢日产炉数创历史记录。其中取向硅钢生产取得重大突破，RH精炼处理时间大幅缩短，年工艺降本达到2000万元左右。厚板钢质缺陷发生率呈整体下降趋势，尤其是探伤不合改善显著，探伤不合同比下降1.73个百分点。模铸团队重点围绕车轴钢质量提升，对转炉、精炼、浇注各环节都制定了详细的工艺优化方案，工艺优化以后，钢种夹杂物水平明显改善，去年重大质量异议为零。此外，优化炼钢石灰回转窑运行模式，石灰石泥饼压球转炉处置利用，减少厂外处置风险，降低处置费用近1000万元。去年1至11月，炼钢工序能源成本下降4579万元，为历史最好水平。

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