8月份以来，宝钢特钢炼钢厂迎来耐蚀合金、超奥不锈钢等连铸板坯生产小高潮。截至目前，立式连铸已顺利生产耐蚀合金252吨(6炉)、超奥不锈钢378吨(9炉)板坯，为历年最高。

　　耐蚀合金和超奥不锈钢以合金比例高、冶炼难度大、质量要求苛刻等著称，尤其是板坯生产，以往是以单炉浇铸、试验性生产为主要生产模式，连铸质量控制不稳定，产能严重受限，通常每月只能生产1至2炉。为切实提高耐蚀、超奥连铸生产能力，炼钢厂联合特钢技术中心积极开展钢种工艺攻关。随着生产工艺改进的不断深入，耐蚀、超奥铸坯质量得到了明显改善，批量试制工作也随即展开。为确保批量生产任务保质保量地完成，炼钢厂从生产计划安排、技术质量管控、现场操作监督以及设备保障维护等四个方面开展了挖潜增效工作，从产前的工艺技术梳理碰头会到产中技术人员全程跟班，从对现场操作人员的产前培训到产中技术指导，从产前对设备的停产维护到产中的全程保驾，都进行了全面细致的部署，耐蚀、超奥等产品生产难题被一一攻克，铸坯质量受控，基本满足了批量生产的控制要求。后续，炼钢厂将及时组织相关人员对该批量板坯质量情况进行跟踪和总结，为今后进一步提升生产能力积累和固化实战经验。

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