当你需要金属切割到尺寸，有各种各样的切削过程可供选择。然而，并不是所有的工艺都适用于每一种工作或每一种金属类型。火焰切割、等离子切割或水射流切割等方法可能适用于你的项目，但重要的是要了解切割过程之间的区别。

火焰切割、等离子切割与水射流切割的区别

火焰切割是一种利用氧气和燃料来源产生能量足以熔化和切割材料的热切割过程。氧和燃料在火焰切割过程中的使用也常被称为“氧燃料切割”。火焰切割使用中性火焰将材料加热至其点燃温度。当达到这一点时，操作者按下一个杠杆，释放额外的高流动的氧气流到火焰。这是用来切断材料和吹走熔化的金属，或渣滓。

火焰切割的优缺点

火焰切割的优点是非常便携，因为不需要电源。一个氧气瓶，一个燃气气缸，一个软管，一个火炬，和一个前锋都是必需的。这使它成为一个极好的实地工作的选择。火焰切割的另一个好处是它可以切割非常厚的金属。有了合适的设备和气体流量，几英尺厚的钢可以通过火焰切割过程切割。火焰切割也有较低的设备成本。

当涉及到可以切割的材料类型时，火焰切割是不利的。火焰切割一般限于碳钢、低合金钢和铸铁。大多数其他类型的材料不会被火焰切割过程切割干净。火焰切割也通常比等离子切割和水射流切割慢。

由于火焰切割所涉及的热量，被切割的金属边通常会形成一层薄而脆的凝固钢层，称为脱碳层。这可能需要根据应用程序删除。脱碳层(称为热影响区)附近的区域也可能被火焰切割产生的热量所改变。如果不进行切削后热处理，如退火，这会使热影响区的金属变得坚硬和脆性，从而导致开裂。

等离子切割

等离子弧切割是另一种热切削过程。然而，与火焰切割不同的是，它使用电弧电离和加热气体形成等离子体，用于切割材料。电弧是通过使用钨电极在等离子切割手电筒上产生的。通过使用接地钳使工件与火炬一起成为电路的一部分。等离子体一旦被钨电极电离，就会变得过热，并与接地的工件发生相互作用。等离子体气体可以使用多种气体，最好的气体取决于被切割的材料。过热的等离子气体射流切断了金属，也吹走了浮渣。

等离子切割的优缺点

等离子切割可以使高质量的切割比火焰切割快得多。一些等离子切割系统的切口也可以小得多。等离子切割可用于大多数导电性能较好的金属。这意味着等离子切割并不局限于钢和铸铁的火焰切割。相反，等离子切割可用于切割铝、不锈钢、铜、钛和许多其他类型的金属。这一过程也很容易自动化。

然而，等离子切割不能将材料切割得像火焰切割一样厚。一般情况下，对于厚度超过几英寸的材料来说，等离子切割并不是一个很好的选择。等离子切割也只能切割可能是其电路一部分的材料。

水射流切割

水射流切割是一种利用高速、高压水流切割材料的机械切削方法。高压泵将水从水射流切割头中挤出.对于更难和更难切割的材料，如金属，磨料通常被添加到水中，以提高切割能力和提高旅行速度。在切割过程中损失的多余的水和材料被收集在与水射流切割头相对的材料的一侧的储罐中。

水射流切割的优缺点

水射流切割可以切割许多不同类型的材料，而且不仅限于金属。水射流切割也比等离子或火焰切割干净得多，因为它不会排放危险的烟雾。水射流切割也不是一个热过程，水在切割时冷却材料，这意味着没有热量会影响切割区的力学和化学性质。喷水切割也可以与自动化配套。

水射流切割不太适合硬金属的厚切割。更厚和更硬的金属可以减缓切割速度，降低切割质量。水射流切割设备也是昂贵的，可能需要相当多的维护。

我应该使用火焰切割，等离子切割还是水射流切割？

尽管还有其他因素需要考虑，但以下是一些您应该使用的切割过程指南：

火焰切割：当你需要切割粗钢或铸铁时，你应该使用火焰切割，设备成本要保持在最低限度。

等离子切割：当需要对3-4英寸以下的金属进行高质量切割时，你应该使用等离子切割。

水射流切割：在不受热量影响的情况下，使用水射流切割来切割精确的零件。水射流切割也有利于自动切割和切割非金属材料。

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