回火是一种热处理过程，它改变了钢的力学性能(通常是延展性和硬度)，并减轻了钢的内应力。回火使被困在马氏体组织中的碳分散，并使内部应力从以前的操作中产生的钢中释放出来。

回火工艺

回火是通过将钢提升到低于其较低临界温度的设定点来进行的，通常是在硬化操作之后进行的。一旦达到这个温度，它就会在那里保持一定的时间。准确的温度和时间取决于几个因素，如钢的类型和期望的力学性能。

要使钢达到临界温度，必须使用某种加热装置。常见的设备包括煤气炉、电阻炉或感应炉。通常，这种加热是在真空或惰性气体中进行的，以保护钢不被氧化。一旦炉子达到预期温度，就会有停留时间。随着停留时间的延长，炉子被关闭，钢被允许以预定的速度冷却。

钢为什么是钢化炉？

经过硬化处理后的回火钢使硬度和强度达到中等水平。这是通过允许碳扩散发生在钢的微结构中实现的。当钢硬化时，它会变得过于脆和硬。然而，当没有硬化时，钢可能没有其预期应用所需的强度或耐磨性。回火还可改善硬化钢的可加工性和成形性，并可减少钢因内应力开裂或失效的风险。

什么时候用回火？淬火后最常用的是回火。加热碳钢并迅速淬火，会使它变得太硬、太脆。回火可以恢复它的部分延展性。回火可以降低焊接构件的硬度，减轻焊接构件的应力。由于焊接过程中的热量，焊缝可以形成一个局部区域，使其硬化。这可能留下不良的力学性能和残余应力，可以促进氢开裂。锻炼有助于防止这种情况发生。工作硬化材料通常需要回火。材料可以通过冲孔、弯曲、成形、钻孔或轧制等工序硬化。工作硬化材料有大量的残余应力，可以通过回火过程来缓解。

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