磨削是一种利用磨料使材料达到所需尺寸和表面光洁度的加工过程。有许多不同类型的磨削可用，在这个博客中，我们将看到布兰查德磨削和精密磨削之间的差异。布兰查德磨削用于大比表面积材料，从一侧去除物料，而精密磨削则用于在小表面材料上获得较高的表面光洁度、高度平行度或平坦度。

布兰查德磨削模式

布兰查德磨矿是用来有效地去除原料的一侧，具有较大的表面积。布兰查德磨削，也称为旋转表面磨削，是由布兰查德机械公司在20世纪开发的。这是一种比精密磨削经济得多的方法。因此，布兰查德研磨是最适合大块的材料，通常不用于研磨的公差小于0.001“。它可以留下65 RMS左右的表面光洁度，并留下一些人认为具有审美吸引力的标志性磨削标记。

对于大型黑色金属材料，在进行磨削时，通常使用磁铁将材料固定在适当的位置。布兰查德磨削可以很好地工作在各种有色金属材料，但必须使用其他类型的保持装置。

布兰查德磨矿通常用于：

大型铸件和锻件，大截面板料，大型冲压件，模具和模具，什么是精密磨削？

精密磨削是用于相对较小的表面，要求较高的平面度，高度的平行度，或较高的表面光洁度的材料。它适用于要求公差达到+/-0.0001“的应用，可达到10 RMS左右的表面光洁度。它通常被用作零件的最终加工工艺之一。

有几种不同类型的精密磨削：

水平主轴表面磨削：这种方法使用的是高速旋转的砂轮，然后与零件的平面接触。圆柱形磨削：这一过程与水平主轴表面磨削非常相似，除非它用于研磨圆形物体，因此需要一种不同的工作保持装置。在圆柱形磨削中使用的磨料可以有助于成形零件的方式进行修整。

水平主轴表面磨削和圆柱形磨削的一些常见磨料包括氧化铝、氧化锆、氧化铝和碳化硅。根据应用情况，可以使用润滑剂来降低磨削过程引起的高温。

其它精密磨削工艺包括无心磨削、内径磨削和蠕变进给磨削.典型的应用包括：

模具，锻件，轴，压铸机，零件，活塞，圆筒。

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