高速应用中使用的金属轴需要很高的精度.如果轴表面粗糙或缺乏同心度和直线度，则可能会过早磨损所使用的轴或轴承。为了达到高精度的要求，钢轴制造企业经常采用一种叫做车削、研磨和抛光的工艺。这一过程包括-顾名思义-三个重要步骤，将粗糙、粗略尺寸的金属棒转换为具有直线和光滑光洁度的轴。

翻身

首先，将尺寸过大的钢棒放入车床卡盘并拧紧，并在车床上的刀具架中放置刀具。然后车床启动，杆开始旋转。一旦钢棒达到预期的速度，刀具就被送进开始加工的棒材中。车削一直持续到钢棒降到所需的尺寸为止。根据杆的过大程度，可能需要使用刀具进行多道次加工。

磨光

虽然杆现在看起来直直，同心圆和光滑后，被旋转，它还没有准备好作为一个精密的轴。它的表面条件仍然比较粗糙，可能导致过早磨损。为了改善表面状况，然后研磨杆。类似于转动，杆在卡盘中旋转。然而，砂轮不是切削工具，而是用来在所需的尺寸公差范围内研磨棒。砂轮一次去除非常少量的材料，以帮助它达到所需的精度。一旦杆的尺寸是可以接受的，然后用抛光轮抛光。该抛光工艺使其表面光洁度达到所需。一旦完成这一步，金属棒现在被认为是一个旋转，研磨和抛光轴。

拉制、研磨和抛光

值得一提的是，轴也可以拉，磨和抛光。这一过程几乎完全相同的旋转，研磨和抛光，但有一个主要的区别。它不是在研磨前将金属棒向下转动，而是简单地冷拉到所需的尺寸，然后研磨和抛光。与某些金属，这一过程可以允许增加力学性能，因为冷加工是在拉拔过程中对棒材进行的。

-------------------------------------------------------------

南风不锈钢（www.nbxg.com，简称NBXG），专业的不锈钢交易平台。提供不锈钢行业资讯、商家入驻、在线交易、担保交易、项目交易等服务，并为需求甲方提供招标发布平台，为客户提供从专业资讯服务，到在线采购、支付、物流等一体化服务。