什么是铝型材？

铝挤压是用来制造固定截面型材的铝材长度。通过挤压，可以形成非常复杂的截面，具有优异的强度和表面光洁度。铝型材挤压的过程是通过强制一大块金属(称为坯料)通过比方坯本身更小的截面面积的模具开口。

铝型材广泛应用于建筑、汽车、飞机制造、工业机械、消费品等行业。

挤压工艺

挤压过程本身很像一个老的玩-Doh形状制造者。当您通过压力挤压播放-Doh，输出流采取的形状选定的模具。同样，挤压后的铝呈模具开口的形状。通过使用能承受15，000吨压力的强力液压机，铝可以被挤压成你能想象的任何形状。

铝挤压主要有两种方法：

直接挤压间接挤压直接挤压

直接挤压是铝挤压中最重要也是最广泛使用的一种方法。在直接挤压中，模具头保持不动，铝坯通过模具，使用移动的冲压件。

直接挤压通常用于制造实心棒、棒材和空心管。模具的设计可以修改，以产生各种各样的固体和空心型材。

间接挤压

在直接挤压中，是坯料移动。在间接挤压中，铝坯保持静止，冲压模在固定坯料中施加压力。保持钢坯平稳的优点在于保持最低限度的摩擦力。

在挤压开始前，设计了截面形状.挤压金属的形状和特征是精心计算的，以最大限度地发挥功能，方便组装，减轻重量，并尽量减少整理成本。独特的铝材特性使其成为一款性价比高的产品，具有优良的功能和精湛的光洁度.

铝型材挤压过程中的各个阶段A模是从所需形状的横截面上铸造而成的。铝坯在炉子中加热，直到达到750-925华氏度，此时铝就变成了软固体。润滑，被称为污垢，适用于坯料和冲压。黑粉病是必不可少的，因为它确保小方坯和公羊不粘在一起。冲压件对钢坯施加压力，使其通过模具。在此过程中，用液氮冷却模具。冷却可以防止不良氧化物的形成，也可以延长模具的长度。挤压铝从模具中冒出，与模具开口形状相同。挤压被拉到冷却台上，在那里它暴露在空气、水或两者的混合物中(取决于金属的最终机械要求)。接下来使用担架。这将纠正任何可能发生的扭曲，并使金属得到矫正。在拉伸过程中，硬度和强度有所提高。挤出机可能有50米长，被输送到锯机上，然后用圆锯切割到所需的型材上。对于某些铝合金，采用人工时效工艺获得最佳强度。人工老化是通过在老化炉中进行沉淀热处理来完成的.时效过程确保细小颗粒通过铝均匀沉淀，以提高强度、硬度和弹性。最后，成品轮廓被视为成品或装配式，准备运往客户。

挤压铝的效益

挤压铝与其他金属相比有许多优点。有些金属可以与铝的某些特性相匹配，但没有一种金属能够同时满足所有这些优点。

铝型材的好处很多，包括：

轻量级的。铝大约是铁、钢、铜或黄铜重量的三分之一.这使它更容易处理和更经济的运输。因此，铝被广泛应用于汽车设计、航空航天和高层建筑.强壮。除了最苛刻的应用外，铝的强度是足够的。铝非常适合寒冷的环境，因为它会随着温度的下降而变得更强。耐腐蚀铝不会生锈。它由表面氧化膜保护，这种保护可以通过阳极氧化来增强。良好的导热性能。铝的导热性能比大多数金属都要好。这使得它是理想的换热器操作。挤压可以产生最佳的热传导形状。负担得起。挤压工艺相对便宜。即使是原型，也可以合理的成本制造。

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