我们生活在一个不锈钢制造的世界里。但是你有没有想过是什么制造了不锈钢来标记它在世界各地的存在？这一事实背后的神秘之处在于，它不仅具有较高的耐蚀性、硬度、韧性和可切削性，而且其良好的可焊性有助于工程师在多种操作条件下将其用于不同的应用。众所周知，不锈钢主要有四种类型，即奥氏体型、马氏体型、铁素体型和双相型。它们的化学成分、微观结构和相组成不同，因此需要不同的焊接处理方式，容易产生不同类型的焊接缺陷。现在让我们根据不同年级的组成，有一个明智的洞察力类别：

奥氏体不锈钢焊接指南

在TIG、MIG、GTAW等弧焊工艺中，由于它们在冷却至室温时仍保持未硬化状态，具有良好的韧性，并具有很强的焊接强度，因此对焊接具有很好的应用价值。这类不锈钢也节省了焊前和焊后处理的费用。热影响区(HAZ)总是容易开裂。这种风险可以通过使用不同的合金填充材料来最小化。例如，在SS 304焊接的情况下，SS 308电极被用作填充物质。此外，铁素体和σ相的形成也是不锈钢焊接过程中的一种麻烦，使用含铁素体材料3-5%的电极可以解决这一问题，而另一边则可以通过使焊缝金属在900℃下保持较短时间来消除σ相。

铁素体不锈钢焊接指南

它们对晶粒生长很敏感，具有单相组织，不硬化，适合于熔焊。

然而，粗晶结构在厚截面材料的热影响区引起开裂和低韧性，而在薄片中则不发生开裂和低韧性。在焊接过程中以填充材料的形式加入Al、V、Zr金属，可以避免过高的晶粒长大，即在250℃的温度下加热。虽然预热会降低HAZ冷却速率，消除残余应力，但不会限制晶粒长大。根据材料组成，预热温度应保持在50-250摄氏度.

马氏体不锈钢焊接指南

与马氏体不锈钢相比，奥氏体和铁素体在焊接方面的主要区别是极硬的HAZ马氏体组织和材料组成与填充材料同步。这种硬度在热影响区可能引起氢开裂，并随着碳含量的增加而增加。这可以减少使用低氢过程，如MIG或TIG。焊接前的温度要求在200到300摄氏度之间，而焊后处理需要在650到750摄氏度的温度范围内，这样氢就可以从热影响区逸出。另一方面，薄截面焊缝厚度可达3-5毫米，不需要焊前和焊后处理。

双相不锈钢焊接指南

奥氏体和铁素体在双相不锈钢中形成两相组织的作用是相同的。双面焊容易焊接，但在提供点火温度时应注意，以获得更好的焊缝光洁度和强度。由于它们中含有少量的氮以稳定奥氏体相的整体成分，所以填充材料或含氮气的屏蔽气体将是极佳的细焊缝。它们也不需要预热。

“最后但并非最不重要的是，简单地说，我们可以说不锈钢是紧紧的，因为它可以是精细的焊接。”

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埃雷什·夏尔马

作者是Ambica钢铁有限公司的销售工程师。在他的空闲时间，他喜欢写博客和文章材料科学和工程，技术，钢铁工业，生活方式和更多。作者在安比卡钢铁有限公司有1年的工作经验。

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