年生产能力增加到400万吨板坯连铸机、双钢包炉、合金站和除尘系统

3月底，乌克兰钢铁生产商PJSC“马里乌波尔Ilyich钢铁厂”(MMKI)签发了两股连续板坯连铸机、带有合金化站的双钢包炉以及相关除尘系统的最终验收证书(FACS)，所有这些都由普里梅斯技术公司提供。两股连铸机CC4的设计是为了年产250万吨板坯.这使MMKI的年生产能力增加到大约400万公吨，并加强和扩大其产品组合，例如包括HC、UHC和ULC钢。三级热起搏溶液协调钢的生产和铸造操作.

MMKI用三个LD(BOF)转换器生产钢。一种新的150公吨双钢包炉，来自于贵金属技术和相关的合金化站，帮助设置所需的钢种和正确的铸造温度。由于在第1级和第2级上已经准备好了工业4.0自动化，这可以通过预先选择的过程模型来完成。额定功率为28 MVA的变压器为钢包炉提供电能，使加热速度达到每分钟4.5°C。该加热速率和保证能耗值在启动过程中超额完成.

主要金属技术公司设计了一个除尘系统，用于净化钢包冶金设备的废气。这改善了MMKI所在的马里乌波尔市的环境状况。除尘系统将排放气体中的粉尘含量降至12毫克/立方米(最高)，而乌克兰标准要求最高为50毫克/立方米，欧洲标准为30毫克/立方米。

连续板坯连铸机的设备订单涵盖了从钢包转塔和中间包车到出口区域的所有装置，并配备了称重、火炬切割、标记和去毛刺机。主要金属技术公司的铸机半径为9米，冶金长度为29.8米。它浇铸的厚度为170毫米和250毫米，宽度从900毫米到1，550毫米不等。最大铸造速度为每分钟2.2米。它加工包晶和包晶合金钢，低，中，高和超高碳等级，以及中碳合金钢.该连铸机配备有自动LevCon结晶器液位控制，带有DynaWidth技术包的直线、盒式智能模具，可在线自动调整板坯的宽度，而DynaFlex型结晶器为振子。该钢绞线指南配备了智能段和I-星滚轮.DynaGap软还原，Dynacs 3D二次冷却模型和DynaJET喷嘴也被安装，使MMKI能够生产出各种高质量的等级，改善了板坯的内部质量。

MMKI是乌克兰最大的钢铁厂之一。该公司生产广泛的扁平产品，由碳，低合金化和合金钢等级，用于各种用途。这些包括管道、造船、压力容器和建筑业用的厚厚板，以及热轧和冷轧板和线圈。

乌克兰PJSC“马里乌波尔Ilyich钢铁厂”(MMKI)普里梅尔特技术公司的铸坯连铸机CC4。

资料来源：主要金属技术。