现代化提高生产率和产品质量-产品组合和铸造成型的更大灵活性-在短短30天内对铸造机进行了改造-“快速项目实施最小化”-1，700炉，相当于大约348，000吨从启动到FAC的加工

2018年12月，中国鞍钢集团公司第三炼钢厂现代化双线板坯连铸机CCM 1的最终验收证书(FAC)。该连铸机于2018年10月底启动，在不到两个月的时间内处理了1700多个热量，相当于348，000吨。该项目的目标是提高产品质量和生产率，并提高不同钢种和铸造形式的加工灵活性。该铸造厂配备现代化设备和技术包，包括DynaGap软压下，以提高板坯的内部质量。为了尽量减少停机时间，项目规划特别重视快速实施：铸造机在30天内就进行了改造。

鞍钢集团公司位于辽宁省鞍山。年产量约为3580万吨(2017年)，是中国领先的钢铁生产商之一。鞍山第三钢厂采用了一条通过基本氧气转炉、钢包炉和RH装置进行转化的途径。该公司年生产能力为500万公吨，并供应两个铸造厂。连续板坯连铸机CCM 2已由PriMetals技术公司实现现代化，并于2015年7月恢复成功运行。

第三炼钢厂两股连铸机CCM 1年产250万吨。其机械半径为9米，冶金长度为36米。连铸机生产厚度为230毫米的板坯，宽度从990毫米到1550毫米不等。最大铸造速度为每分钟2.1米。工厂向高碳钢、包晶钢、深拉钢和低合金钢以及微合金钢、低合金钢和硅钢铸造超低碳钢.

现代化工程包括在连铸机CCM 1上安装一辆新的中间包车和一个新的中间包，并采用LevCon结晶器液位控制。直盒式智能模具配备有模具专家突破检测系统，DynaWidth自动调宽，DynaFlex型振子。在钢绞线引导系统中，使用了Bender和Smart段以及I-Star滚轮.

Dynacs二冷系统动态地计算和控制整个钢绞线的温度分布。这使得钢绞线冷却的工作点，从而最终的铸坯凝固，可以精确地确定作为一个函数的铸造速度，板坯格式和钢级。采用DynaGap软压下法提高了板坯的内部质量。根据Dynacs计算的操作点，在最终凝固过程中对辊缝进行动态调整。这减少了钢绞线中心的偏析。二次冷却采用具有中心/边缘设置的动态喷射喷雾冷却。

此外，主要金属技术公司还对中间包的基础工程、钢包罩、虚拟杆系统、支撑结构和维护架进行了处理，并对罩式机械手、中间包车、模具和振子、钢绞线引导系统的各部分、二次冷却和虚拟棒进行了详细的工程设计。自动化系统和用于建造和调试的咨询服务也是该命令的一部分。

资料来源：主要金属技术。