今年8月，上海宝钢集团成立了一条电解金属涂装生产线，该生产线配备了由宝钢科技公司开发的综合自动化解决方案。这是专门为生产线设计的新的自动化概念的第一次应用。利用新的集成自动化概念和强大的高端PLC大大改善技术控制的性能，而新的创新的人机界面(HMI)概念将促进操作和诊断。在镀锡线上实施的自动化将使它适应未来20年。第一个线圈是提前两周生产的。

主要金属技术？供应范围包括控制系统，包括基本控制系统(1级)和过程自动化(2级)，以及完全自动化线路的人机界面系统，包括进入部分、进入活套、电解镀锡段、张力矫直机和带磁带机的出口部分。此外，还提供了347台电机驱动器和251台齿轮马达。安装了一个单独的安全控制系统。

宝钢是中国宝武钢铁集团有限公司的一部分，年产量为6540万吨(2017年)，是世界第二大钢铁生产商。生产链涵盖钢铁生产的每一步，从原材料延伸到成品。为了满足镀锡和镀铬产品日益增长的需求，宝钢决定建立一条新的电解镀锡和无锡钢生产线。它的设计能力为每年20万公吨。以每分钟450米的加工速度，可加工厚度为0.12至0.36毫米、宽度为700至1230毫米的材料。宝钢电解金属涂层生产线是电解镀锡与无锡生产(ETL/TFSL)的结合生产线。该产品主要用于食品工业包装罐。这条线路是高度自动化的，由于自动化程度高，没有入口操作人员，因此不再需要进入手术室，所以在出入境部分使用机器人。

当今具有挑战性的市场要求生产商永久性地改进工厂的运作，而这主要包括自动化系统。新的概念，如综合自动化解决方案，PROFINET，易于使用和直观的HMI和强大的闭环控制，再加上几十年的经验证明，是创新的自动化系统的基础。

模块化软件确保了今天和明天的投资，并使生产率显著提高。这些特性是最优解决方案的关键因素，无论是对于新工厂、部分或甚至完全自动化升级。主要金属技术公司开发的加工生产线的创新自动化概念被引入，并特别关注与设备统一的最新硬件开发。这有助于硬件标准化、简化维护和改进系统诊断。

第一卷生产的电解金属涂装线配备了一种综合自动化解决方案，由宝钢科技在宝钢(宝钢)。

资料来源：主要金属技术。