年产140万公吨的综合除尘和热回收系统改善环境平衡只需31天，比商定的最后期限提前两周

意大利钢铁生产商AcciaieriaArvedi S.p.A.已为一家新的电弧炉颁发了最后验收证书。炉子安装在克里莫纳钢铁厂。年生产能力为140万吨粗钢。该命令还包括一次和辅助除尘以及补充提取点的除尘系统。这与一个热回收系统结合在一起，该系统利用炉膛排出气体中的热能产生蒸汽，然后在工厂的三个酸洗厂使用。

新的150吨重的电弧炉，来自原金属技术，增加了阿维迪AcciaieriaArvedi的生产能力，并降低了转换成本。水龙头对水龙头的时间仅为36分钟，由单桶操作支持.这使得每小时可以生产大约200公吨的粗钢。该炉的用电量在每公吨340至350千瓦时之间。所需能量通过功率为155 MVA的变压器提供。炉子通常由65%的废铁、25%的生铁和10%的HBI(热态铁)混合而成。交付范围还包括五个精炼组合燃烧器(RCB)系统、燃烧后燃烧器、新开发的电极控制系统(Melt Expert)、液体保护系统-一个全面的漏水控制系统和一种新型的自动水龙头孔填充系统。这增加了安全，因为没有人员需要靠近炉子。初级金属技术公司还提供了一个二级流程优化系统，为工业4.0做好了充分的准备。

对现有的一种新型电弧炉除尘系统进行了改造。在新的电弧炉上增加了辅助和辅助萃取点的过滤器，提高了总萃取量。该除尘系统符合欧洲最严格的环境要求，因为它的残留粉尘含量低于每立方米标准空气5毫克。

为了优化装置的能量平衡，电弧炉余热被回收并用于产生蒸汽。大约17从余热中回收的能量每小时产生吨蒸汽。这种蒸汽用于钢铁厂的三条酸洗管线。该能量回收系统取代了钢铁厂现有的燃气锅炉，从而降低了煤气消耗，从而降低了能源成本。

Acciaieria Arvedi S.p.A.是总部设在意大利克里莫纳的Arvedi集团的一部分。该工厂有两条平面产品生产线。除钢厂生产钢液外，还有两条铸轧生产线正在运行。其中一条生产线采用创新的Arvedi ESP(无止境带材生产)工艺，并与普里梅尔茨技术公司合作实现。生产主要集中于特种钢材，特别是高强度钢和双相钢(DP)，以及薄、超薄板料，可替代冷轧产品在许多领域的应用。