由于DeAcero和Danieli团队的完美合作，500，000 Tpy棒材和轻型钢轧机于9月7日成功启动，项目执行和施工仅20个月，冷试时间不足1个月。

从热启动仅仅三天，这家工厂就已经展示了它的全部潜力，它以最大产能的70%滚动(包括四股切割过程)，这将导致一个非常快速的剩余学习曲线。

轧机的设计是为了生产从#3到#16的钢筋，平滑的(从1/2“到2”的圆圈和方形，和商业棒，包括角度，通道，平面从1“到3”，和T-型材。
20孔型轧机采用160 mm和180 mm方坯冷装和热装方式，由连铸机直接输送。

轧机主要由H型、V型和H/V型可转换式机架组成，中间轧机和精轧机采用快速机架更换系统，钢筋采用QTR淬火回火线。
100米长的冷却床采用分层成形系统，完成了热加工生产线.

冷整理区包括在线矫直和冷剪系统.

钢筋整理由三个自动计数和捆绑站进行，11台用于分捆，6台用于主捆，2台用于弯曲捆。

在24米长的自动堆垛站中，有6台捆扎机，可加工商户的条子和截面.
该工艺技术提供了最多5股钢筋的分裂轧制.

Danieli自动化提供了完全集成的Lev1和Lev2自动化和过程控制系统，以及用于在线热测量棒材尺寸公差的Hi型线。

这是在DeAcero安装的第四套完整的Danieli Minimill，共有8家轧钢厂用于棒材、线材和商业棒。
两支球队50年来成功合作的另一个重要步骤是双赢。