铸轧厂生产优质超薄带钢进入新市场，可再生带钢厚度降至0.8 mm，年生产能力160万吨，年能耗可达250万吨，相关成本比常规铸造和轧制工艺降低了45%，采用量子电弧炉和电除尘器相结合，大大降低了CO2和NOx的排放。

中国钢铁生产商河南亚信钢铁集团有限公司。(河南亚信)已向PriMetals技术公司订购了一条Arvedi ESP(无止境带材生产)生产线。该铸轧厂将是目前正在福建省福定市建设的一个新炼钢工厂的一部分。该钢液将由今年早些时候从普里梅斯技术公司订购的两座电弧炉生产。

Arvedi ESP生产线的设计能力为每年160万公吨，有可能在今后年产250万吨。它能将带钢轧制成可再生的薄带厚度，厚度可降至0.8毫米。这将使河南亚信生产出高质量、超薄的带材，进入新的市场.与传统的铸造和轧制工艺相比，能耗和相关成本降低了45%。这也大大减少了二氧化碳和氮氧化物的排放，最大限度地减少了对环境的影响。这是世界上第一个环境友好的小型磨机装置，其中EAF量子和Arvedi ESP是结合在一起的。该厂计划于2020年投产。

河南亚信民营公司在中国五个省市设有综合性、紧凑的炼钢厂，年产量超过1000万吨。雅维迪电除尘器厂将使河南亚信更好地为高质量的薄片产品服务于极具吸引力的本地和出口市场。这座180米长的工厂比传统的铸造和轧钢厂要紧凑得多.新工厂的年生产能力为250万吨高质量、超薄热轧带钢产品，宽度可达1600毫米，厚度可达0.8毫米。将生产碳钢、高强度低合金化(HSLA)级钢和双相钢.

主要金属技术公司负责Arvedi ESP工厂的工程，并将提供机械设备、媒体控制系统、技术包和自动化系统。整个生产线由完全集成的基本(1级)和工艺优化(2级)自动化控制，完全控制所有铸造和轧制操作。

在Arvedi ESP工艺中，热轧卷材是在连铸机和轧钢厂直接从钢液连续不间断的生产过程中生产的。这条线开始铸造一条薄钢绞线，随后在位于连铸机末端的三机架高还原轧机上轧制到8至20毫米的中间厚度。在感应加热器中进行再加热后，在5机架精轧机上将转移棒轧制到目标端面厚度，然后进行层流冷却。然后，在盘绕之前，用高速剪切机进行带钢切割，卷重可达32公吨。全系列钢种可灵活生产于阿维迪电除尘器工厂。

由于雅维迪电除尘器生产线采用无休止的带钢生产模式，不需要对单个轧制机架重复穿线。这是生产厚度可降至0.8毫米的超薄带材量规的基础.所需带钢几何尺寸的公差值沿轧制产品的整个长度完全满足。无止境的生产也是保证钢的组织、晶粒尺寸、屈服强度和抗拉强度均匀性的决定性因素。由于带材一直处于拉紧状态，即使生产厚度在1.2mm以下的50%以上，鹅卵石率仍在0.1%以下。由于不需要对带钢头、尾进行裁剪，产量值可达98%以上。

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