焊接坯允许无休止轧制，产品质量高，大大提高了工厂的产量和利用率，在意大利首次使用ERT-EBROS。

意大利钢铁生产商Ferriera ValsabbiaS.p.A.已向普里梅尔斯技术公司下订单，为该公司在布雷西亚省奥多罗的现有棒材轧机提供ERT-EBROS无休止轧制技术。目的是提高植物产量和利用水平。该系统将用于轧制的钢坯焊接在一起，从而使连续轧制过程具有持续高的产品质量。新的ERT-EBROS工厂计划于2018年9月开始运营.这是意大利第一个ERT-EBROS系统.

主要金属技术公司负责项目工程以及新设备的组装和调试监督，并将提供ERT-EBROS钢坯焊接系统，包括去毛刺站、萃取系统和补充设备，如夹点辊、剪切机和辊道。ERT-EBROS系统的年生产能力将达到90万公吨。供应范围还包括流体系统、电气设备和自动化系统以及控制焊接的技术包。在滚动列车前安装感应炉将弥补温度损失。

成立于1954年，私人所有的Ferriera Valsabbia公司经营着一家以EAF为基础的极小工厂，年生产能力约为90万公吨，用于混凝土钢筋(钢筋)的钢坯和钢筋。它是意大利最大的钢筋生产商之一。棒材轧机是在2007/2008年由PriMetals技术公司实现的。这包括安装一个钢坯热装系统，以及一个单杆高速交付系统，允许以两条狭缝滚动模式以每秒29米的速度滚动。该轧机的设计，以处理低碳钢坯的平方截面为150×150(160 x 160在未来)毫米，长度为9米。这导致钢筋直径在8至40毫米之间。在双缝轧制模式下，棒材直径可达8~20毫米.

ERT-EBROS系统将连续的钢坯焊接在一起，一旦以这种方式加入，就可以在无休止的滚动过程中进行处理。这增加了产量，减少了两块钢坯在轧制之间所需的时间。利用冷却床的能力可以提高和生产定制的线圈重量也是可能的。ERT-EBROS安装在加热炉和第一辊架之间，采用快速、密集加热的闪光焊接工艺。这将导致钢坯的固态连接，而不需要额外的填充金属.动态闪光控制系统实现了对所有工艺参数的实时控制，提高了接头质量，降低了能耗和材料损耗。

焊接和头镦粗后，在自清洁去毛刺站的接头去毛刺.去毛刺机独立于焊接单元工作，不增加循环时间。主动飞溅保护，保护机械和电气设备不受钢飞溅。这对于过程质量至关重要，可以延长组件的使用寿命并便于维护。电气系统的核心是集成高频变压器.这些紧凑的组件是非常可靠的，可以执行无限期的焊接操作，无需维护。每个变压器都配有二极管，将高频方波电压转换为稳定的极平直流电压。方波电压由变换器产生，其电流控制速度比晶闸管电路快十倍。稳定的电压和短的控制时间是稳定和可重复的流程所必需的。