SeahChangwon集成特钢(SeahCSS)已在韩国委托管道挤出机生产线，短信集团以创纪录的时间提供。安装在韩国长元市的50 MN管材挤压机生产线的年生产能力为35，000吨，直径在2到10英寸之间的铁质和镍基奥氏体钢、双相和超双相合金以及镍基合金专用钢的管径为35，000吨。在签订合同后不到24个月的工厂落成后，Seah和SMS集团的专家团队成功地坚持了非常紧凑的项目进度，在合同范围内，SMS集团提供了一个多级IAS感应加热设备、一个立式20 MN穿孔压力机、一个50 MN挤压机和一套耗尽设备。推杆式双股水平感应加热设备采用一体化温度均衡室，可处理直径204至380毫米的小方坯。该钢坯在四站立式感应加热装置中进行再加热，然后在穿孔和膨胀压力机中为管式压力机的生产做好准备。经过三站最终加热处理后，钢坯被转移到管式压力机上.带淬火和冷却台的挤出机设计长度可达22米。SMS集团还提供相关的辅助设备，如玻璃润滑系统、操作和辅助设备以及制造玻璃垫的机器。

在韩国，SeahChangwon集成特钢公司为汽车、造船、能源和工厂工程行业的客户生产不锈钢棒、线材和由高级特种钢制成的管材。新的管材挤压机线，SeahCSS将扩大其能力，并能够提供更广泛的管径，壁厚和挤压长度。他说：“我们希望提高生产力。我们相信，我们将通过我们的新挤压生产线实现这一目标。此外，扩大的产品范围将使我们能够开拓新的客户细分，“CSS公司高级经理康承勋说。“与SMS集团，我们有一个完美的合作伙伴在我们身边，能够提供完整的过程链-从再加热到成品管-从一个单一的来源。我们感到非常自豪的是，我们的新生产线能够这么早启动。“

提供这些设备的合同已于2015年7月签署。在工程阶段，很明显，IAS、感应解决方案的专家和SMS集团的挤压机团队非常有效地携手合作。

这些设备是在与Seah项目组密切合作下安装和投入使用的。第一根管子于2017年1月20日被挤出。正式就职仪式于3月29日举行。为表彰项目的迅速执行，Seah CSS首席执行官李继勇向SMS集团执行副总裁Ulrich Vohsk mper赠送了一块感谢牌。“从签订合同到挤出第一根管子还不到24个月，这是一个真正的挑战，”Vohsk mper说。“这要归功于所有参与方的非凡承诺、非常密集的沟通、配备完善的项目团队以及高度灵活的装配和安装规划。”双方都做得很好。“

资料来源：SMS组