拥有两条处理生产线的LinkedintweetShare rh工厂将配备最先进的2级工艺优化系统动态过程模型，如除气和脱碳模型，确保最优的过程控制模块自动化系统能够生产出质量要求最高的钢材。

Salzgitter Flachstahl GmbH是一家德国钢铁生产商，已委托PriMetals技术公司为一个双RH除气厂及其两个下游处理站提供和实施二级工艺优化系统。采用成本优化的装药控制和现代化的、动态的工艺模型，可以最大限度地减少合金元素的消耗，支持所需钢级的生产。一个记录所有相关过程数据、可变评价选项和优化温度控制的系统是该综合自动化系统的进一步特点。新的二级流程优化系统将集成到现有的SMIS(二级冶金信息系统)自动化环境中，这一环境也是几年前由PriMetals技术公司提供的。新系统定于2017年4月投入运行。

Salzgitter Flachstahl GmbH(SZFG)是Salzgitter公司最大的炼钢子公司。它在Salzgitter现场经营着世界上最现代化的钢铁工厂之一。2015年，该公司生产了约420万吨粗钢。其平板产品最重要的消费者是车辆制造商及其供应商、管道和大直径管道制造商、冷轧厂和建筑业。

初级金属技术公司的二级工艺优化系统自2007年以来在Salzgitter Flachstahl的废钢站、三台220公吨转炉和二次冶金-包括三个真空除气厂、两个双钢包炉和一个钢包炉-上得到成功使用。普里梅尔茨技术公司多年来一直根据维护服务协议为该公司提供支持。

该订单涵盖了专门适应Salzgitter现有工厂配置和自动化环境的二级流程优化系统的工程、文档、培训和调试。将安装的RH工艺优化系统将对RH装置的真空处理系统进行监控和优化，从而保证该处理阶段的最大效率、质量和生产率。这种模块化自动化解决方案允许生产满足最高质量要求的钢材。RH优化系统应用于世界范围最广的钢种，如微合金化特钢、ULC钢等。动态过程模型，如除气、脱碳、钙和清洁度模型，确保了所需钢种的生产成本效益。循环预测计算确定了整个处理过程中最重要的钢渣参数(温度、分析和重量)。这使快速和灵活的调整，以满足变化的过程情况。