对机头和二冷的技术改进提高质量生产能力提高20%，达到每年120万公吨模块化设计和预装配缩短安装和停机时间

Elbe-Stahlwerke Feralpi GmbH(ESF)是一家德国钢铁生产商，也是Feralpi集团的一部分，已在其Riesa工厂颁发了现代化的五股连续方坯连铸机的最终验收证书。主要金属技术公司于2014年5月收到了这一订单。该项目的目的是提高钢坯的内部和表面质量，并将生产能力提高20%。这是通过安装一个新的机头，其中包括DiaMold模具和一个可伸缩的DynaFlex振荡器，以及优化二次冷却。新工厂采用模块化设计，并预先组装，以保持安装和停机时间短。

ESF在里萨拥有的五股连续方坯连铸机是1994年由第三方供应商安装的。年生产能力100万吨左右，方截面130×130，140×140，160×160毫米。该工厂的机器半径为6米，浇铸速度可达每分钟3.8米。它铸造低碳钢和中碳钢，这些钢是在里萨工厂的线材轧机中进一步加工的。可伸缩DynaFlex型振子被安装以增加容量。这种解决方案可以在不中断铸造过程的情况下交换钢绞线上的模具，从而提高铸造设备的生产率和灵活性。所有的机械连接都是在按下按钮时以液压方式释放的。整个机头，包括模具和振子，从铸造位置移动到移动平台上的维护位置。停止和重新启动钢绞线以改变模具之间的时间仅为15到20分钟。在此期间，更换模具，将假人棒带进来，并为铸造做好模具准备。对现有的二次冷却进行了改造和扩展，增加了第四个区域，以确保即使在较高的容量下也能实现最佳冷却

为了提高产品质量，铸造厂配备了新的DiaMold模具，以提高产品质量。振荡器的技术特点包括操作过程中的行程调整能力，以及从正弦波和非正弦振荡参数范围中选择参数的选择。一个OSciMon系统监控模具的运动，并可视化所有三维的频率和行程的测量值。在现代化进程中安装的设备是为了尽可能短的停机时间而设计的。选择模块化设计概念是因为它注重安装的方便性。主要金属技术系统部件也进行了预装和测试，根据已证实的“连接和铸造”工厂转换理念，以缩短现场安装时间。按照协议，该厂在2014年圣诞节停工期间进行了改装。赢得这一订单的一个主要原因是Feralpi在意大利卡尔维萨诺Acciaieriedi Calvisano的现代化四股连续方坯连铸机上取得了良好的结果，而普锐金属技术公司在2013年初也对此进行了现代化改造。