3月下旬，普里梅尔斯技术公司收到了在巴西米纳斯吉拉斯的一个第三方6股小方坯连铸机和两个鼓风炉上进行的自动化升级的最终验收证书(Fcs)。施法者项目包括更新过时的一级和二级系统，从而提高质量、减少维修所需经费和节省业务费用。1号和2号高炉配备了新的二级流程优化系统，回收期较短，为期数月。该方法一方面节约了燃料和还原剂，另一方面提高了铁水的质量。此外，Gerdau还与PriMetals技术公司签订合同，评估其两个设施在工业4.0研究范围内的数字成熟度水平，并提供智能钢生产路线图。

二级系统安装在6股小方坯连铸机上，包括基本功能，如材料跟踪、热起搏、切割计划和工艺设定点的生成，以及设备专家的实施，这是一种针对铸机设备的预防性维护工具。该连铸机先进的工艺模型包括：DynaSpeer二次冷却模型、用于产品质量评定的质量专家速递版、钢坯切割长度优化模型和计算钢绞线沿线热体积浓度和不相容管坯部分的INTERMIX模型。

在升级小方坯连铸机1级系统的过程中，普锐金属技术公司使用一套特殊的迁移工具包，将一个过时的第三方平台移植到最新的最先进的控制器上，以降低风险，从而缩短关闭时间。现有的变频器被新的部件所取代。还提供了一种使用虚拟服务器概念的新的人机界面(HMI)系统。此外，现有的低性能现场网络被以太网IP所取代，操作桌和面板也实现了现代化。

两个高炉#1和#2的二级系统允许所有优化功能在虚拟化服务器概念中工作，从而允许高可用性的硬件冗余。该系统具有数据记录、数据可视化和长期数据存档功能。对高炉原料供应和竖井内物料分配进行了模型控制，并对热风炉系统进行了优化控制。介绍了高炉闭环自动运行和高炉中间维护停机准备专家系统。最后，在二级系统中引入了新开发的炉渣优化模型。

Priines技术公司进行的行业4.0研究包括对从高炉到连铸的综合工艺路线的评估，以及从废料处理到长轧产品的EAF路线的评估。评估是以整体方式进行的，包括调查冶金模型和工具，以便更好和更可重复地执行流程、自动化和系统要求、生产规划和数字协助系统，所有这些都涉及产品质量、可追溯性和一致性。根据这一评估的结果，普里梅尔茨技术公司提供了一份路线图，该路线图将协助格道进一步改造其在Ouro Branco的生产地点，以实现其成为智能钢生产的目标。

Gerdau S.A.公司总部设在圣保罗，是巴西最大的钢铁生产商，也是美洲长钢和世界特钢的主要供应商之一，年装机容量为2 170万吨钢。该公司在美洲的10个国家设有办事处。位于巴西米纳斯吉拉斯州的Gerdau Ouro Branco是Gerdau最大的钢铁厂。其产品组合包括钢坯、板坯、梁坯、线材、碳化物、热线圈和板材.Ouro Branco工厂的装机容量为每年450万公吨。

巴西Gerdau Ouro Branco钢坯连铸机的新一级和二级系统来自普里梅尔特技术公司，提高了质量，减少了维护工作和运营成本。