中国钢铁生产商天顶钢铁集团有限公司。(天顶钢铁)授予普锐斯技术公司一项命令，使常州第三转炉炼钢厂的10股小方坯连铸机现代化。该方坯连铸机将是世界上第一个配备新的SRD(单辊动态间隙)部分。SRD段是专为最终凝固领域的使用而开发的，它使上轧辊能够被单独地压在凝固钢绞线上。这使得最终凝固点能够被精确地跟随。像Dyna相位、Dynacs 3D和DynaGap SoftReduction 3D这样的技术包将进一步提高中心孔隙率和中心偏析方面的内部坯料质量。现代化铸造机械预计将于2020年3月投产.

世界上第一次在小方坯连铸机上应用SRD(单辊动态间隙)段，使最终凝固点能够精确地遵循SRD段的软、硬还原，由SRD段单独控制辊进行调整，优化调整工艺条件，进一步提高内部铸坯质量。

江苏常州市天顶钢10股方坯连铸机年额定生产能力200万吨。它以每分钟2.4米的最大铸造速度，产生截面为160×160毫米的截面。加工的钢种包括低、中、高碳钢以及管材、弹簧、冷镦钢和轮胎帘线钢。

需要精确了解最终凝固点和相应的软还原，才能可靠地生产需要高内部质量的钢坯。新的SRD片段可应用于最终凝固。这使得每个单独的辊缝可以根据钢种、过热、冷却或浇铸速度动态调整。每个轧辊传递一个单独的力，这使得更高的减薄率成为可能，并减少了离析和孔隙在钢绞线的中心。另外，最终凝固后的坯体或方坯的厚度也有可能减少。这一过程被定义为硬还原，可以进一步降低铸坯和方坯的孔隙率。

SRD段是为长运行周期和易于维护而设计的。例如，每个轧辊都有自己的过载保护，防止损坏滚子的轴承和表面。卷被嵌入到一个功能单元中，以便能够在维修车间中快速更换。各辊单元也可以测试和校准，然后安装在连铸机段。

主要金属技术公司提供的技术包括用于软还原和硬还原的工艺模型，即Dyna相位、Dynacs 3D和DynaGap SoftReduction 3D。动态相在线热力学相变模型计算了材料的热焓、导热系数、密度和固体分数等性质。Dynacs三维二次冷却模型能够计算钢绞线上任意位置的全三维钢绞线温度分布，以优化调整二冷凝固点和确定最终凝固点。最后，DynaGap软件还原3D全自动辊缝控制系统允许动态软还原，以最小化中心线偏析以提高内部钢绞线质量。

在目前的现代化项目中，普里梅尔茨技术公司还负责基本和详细的工程，并提供机械设备，如辊子、喷头和WSU单元，以及完整的基本(一级)自动化系统。

天顶钢铁是一家民营企业，在中国江苏省常州市经营着一家综合钢铁厂。该公司的钢铁厂年生产能力超过1000万公吨。天顶钢生产各种终端产品，包括钢管、轴承和弹簧钢以及各种结构钢。2011年，主要金属技术公司为大型圆形铸件提供了一台方坯连铸机，并在2016年增加了280×320毫米的铸造截面格式。

用于硬还原的带SRD段的撤离单元的三维视图