制药业受到严格的监管规范的制约。随着时间的推移，这些规范已经变得严格了。为了遵守有关规定，高性能含铬、镍、钼合金在整个加工过程中得到了广泛的应用。这些合金的成分越高，对不利环境的抵抗力就越大。不锈钢被用于制药行业的坦克，压力容器，管道工程，以及更复杂的零件，如骨科植入物和皮下针。

工业中使用的材料需要与腐蚀性化学品、高温、高压和经受频繁激烈的清洗制度相互作用。这些不利的操作条件是业界主要关注的问题，因为它们可能导致各种类型的降解，如氯化物应力腐蚀开裂、点蚀腐蚀、缝隙腐蚀和焊缝热影响区的腐蚀。

食品和药物管理局(FDA)在其CFR中规定了设备制造的规则-“联邦条例守则”第21章。

设备的构造应使接触部件、过程中材料或药品产品的表面不成为反应物、添加剂或吸收物，以改变药品的安全性、特性、强度、质量或纯度，超出官方或其他既定要求。

316 L/1.4404奥氏体级满足工业要求，因此在零部件制造中得到了广泛的应用。较高比例的镍和钼的存在，提高了抗点蚀和腐蚀接触盐类。为了提高耐腐蚀环境的能力，开发了含镍、钼含量较高的超奥氏体级。然而，高钼含量增加了设备的总体成本。

另一个奥氏体等级304 L/1.4307适用于不太关键的应用，需要中等程度的耐腐蚀能力。由于它具有良好的耐腐蚀性能，易于清洗和消毒，因此得到了广泛的认可。它具有整体良好的性能和适中的成本，使它成为各种应用的理想选择。

含高镍、高钼的超级奥氏体等级昂贵。为了保持较低的成本，可选用含钼3%左右的双相2205级。它以经济成本提供了类似的耐腐蚀性能。2205具有较高的氮含量和较细的显微组织，比奥氏体316 L具有更高的强度。强度的增加导致零件壁厚的减小。它特别有利于设计约束复杂零件的制造。双相不锈钢因其50%的奥氏体和50%的铁素体组织而具有较高的抗应力腐蚀开裂性能。

为了提高不锈钢设备的钝化性和清洁性，不锈钢设备大多采用电抛光和钝化.这些工艺在金属表面上形成了一层钝化膜，从而提高了其耐蚀性。电抛光和钝化也有助于消除表面缺陷，这些缺陷可能是在不同的制造阶段发生的。这确保了，表面是微观无特征和干净的。

制药业使用的设备是高度定制和昂贵的，因此在设备设计和材料方面的决定需要谨慎。使用劣质材料可能导致生产批次经常受到污染，需要丢弃。这种频繁发生的事件影响到业务费用，在短时间内更换已安装的设备也是不可行的。不锈钢和其他高合金等级涉及大量的前期成本.然而，考虑到这些产品的寿命更长，整个生命周期成本就会大大降低.所有上述力学性能，加上额外的经济利益，使不锈钢成为制药行业的热门选择。

Ambica钢铁有限公司简介

安比卡钢铁有限公司是一家领先的不锈钢制造商，拥有5年的不锈钢生产经验。大多数流行的奥氏体，铁素体，马氏体，双相和沉淀硬化等级是由公司生产的。它提供与制药业相关的各种等级。在无中心地面、HRAP和冷拔条件下，提供圆形、正方形、六角形和平坦型的等级。

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关于作者

Aniruddha Bauskar负责Ambica钢铁有限公司的新业务开发和销售。他喜欢阅读和撰写各种行业的文章，包括钢铁、汽车和快速消费品。你能在LinkedIn上找到他。