1月10日，由中冶北方工程技术有限公司设计的鞍钢200万吨带式球团生产线提效升级项目顺利投产。目前，该项目日产能已达到6100吨，超过设计产能。作为中冶集团“冶金建设国家队”中球团领域“第一梯队”成员，中冶北方本着“绿色环保、节能降耗”的设计理念，将该项目打造成为球团领域绿色升级的典范，是中冶北方在球团领域的又一次重大突破。

　　鞍钢200万吨带式球团生产线始建于1987年，是当时国内仅有的两条带式球团生产线之一。近年来，由于其设备老化、装备水平落后等原因，产能严重受限，在球团生产过程中能耗高，废气（烟气）排放无法满足国家环保标准要求。经过现场调研和充分论证，中冶北方有针对性地提出了该生产线提效升级整改方案，整改主要围绕核心设备更新、节能改造、环保升级、控制系统升级进行。这次改造是在原有的狭小厂区内进行，厂房全部利旧，既要充分考虑老厂房的承载能力，又要合理利用有限的空间，使新旧设备完美衔接，形成有机的整体。

　　在该生产线核心装备改造设计过程中，中冶北方采用长寿命、少维护等设计理念，应用三维建模和有限元分析等设计手段，对原带式焙烧机核心部件进行优化和升级；在带式焙烧机台车结构和强度设计中，采用了最新技术进行优化；在主要零件材质选择上，达到了国际先进水平（采用美标或欧标），保证台车品质不低于原装进口产品；在节能改造设计中，应用了变频节能技术，对热风系统的几大风机进行了改造，改造后通过调节风机转速来适应热风系统的工况条件，明显降低了风机电耗。

　　此次改造后，鞍钢球团车间的颗粒物排放满足了现行国家环保标准要求。与此同时，鞍钢球团厂区内增设了配料、造球、焙烧、成品输出四个岗位巡检站，每个巡检站配备区域设备运行状态显示设施，每个区域的对位卸料设备设施增加自动寻仓装置，所有胶带机具备了防撕裂、自动纠偏功能，大幅提高了球团厂的自动控制水平。

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