日前，记者在宏兴股份不锈钢分公司了解到，该公司热轧分厂机械协理刘丁山通过罩式炉圆盘垫板优化成功解决了现场一大检修难题，职工纷纷点赞。

据悉，因热轧分厂生产的钢卷塔形问题，罩式炉承重盘承受来自钢卷的压力发生变形，随着钢卷在炉内温度高低的变化，压力也在不断变化，扩散器、支撑柱等备件也相继出现裂纹、变形现象。

上述问题的出现增加了炉台检修和备件的更换次数。一年10个罩式炉炉台需要更换两次。“对于职工来说劳动强度可想而知，10个炉台，每次需要更换支撑柱320个、扩散器40个、承重盘10个、耐材500kg。”刘丁山说。不仅如此，还会导致后续冷却罩、内罩、加热罩上下线不能正常吊装到炉台上进行加热生产。

采取增加垫板、减小塔形钢卷量等措施效果不佳。经过长时间现场观察、数据分析，刘丁山认为，在罩式炉炉台上加装圆盘垫板，能够解决问题。将制作的圆盘垫板放置在炉台承重盘上，如此钢卷塔形与承重盘有一定的距离，受力就均匀分布在承重盘上，承重盘压力减小后续的麻烦也就没了。

起初，刘丁山制作的圆盘垫板都是通过废旧钢铁回收手工打造，经过一段时间的试验观察后，效果理想。他随即带领相关人员绘制了精准的圆盘垫板样图进行批量加工，全部应用在了10个炉台上。据统计，改造后承重盘、扩散器、支撑柱损坏率大大降低，炉台检修、备件更换从一年两次减少到一年一次，预计年可节约费用300余万元。

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