正文内容

现有一套台湾产全新JSL一3一2000NC精密全自动整平横切需要转让处理。

有意者请联系：李先生（18125799 219）

一

设备技术数据

1、 规格参数

a、 适用材料：铝卷板，不锈钢卷板、钢卷板

b、 材料质量：国产GB标准铝卷或日本JIS标准

c、 原料强度：ab小于或等于510Mpa

d、 材料厚度：0.5-3.0mm（MAX.）

e、 材料宽度：800-2000mm（MAX.）

f、 Ф铝卷内径：508/610mm

g、 Ф铝卷外径：2000mm（MAX.）

h、 铝卷重量：12t（MAX.）

2、 成品参数

a、 定尺长度：1000-4000mm

b、 定尺公差：L=3m  ±0.5mm （3.0mm厚铝卷板）

c、 对角线公差：L=3m ±1.0mm （3.0mm厚铝卷板）

3、 设备其他参数

a、 电源：380V/50Hz/3Ph

b、 线速度：0-60m/min（厚—薄）

e、 生产线占地面积（约）：长26m*宽8m

f、 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）

g、 生产操作人员：技术工2人   一般工3人

h、 设备颜色：浅湖绿

二

机组设备简述

JSL-3-2000NC精密整平横切机组，主要用于铝卷板由NC数字控制定尺长度横向剪切之量产加工。

1、 储料台

操作功能：此台架可储存由吊车或叉车运来的一个铝卷，储料台表面衬尼龙板。

备料台：一座

储存量：一个铝卷

最大卷重：12T

2、 运卷车

具有水平移动及升降功能，方便的将铝卷内孔导入开卷机涨缩筒。

液压驱动升降。

AC马达驱动水平移动。

承载卷重：15T（MAX.）

3、 开卷及带卷压紧拆卷装置（附收纸装置）

支撑铝卷及开卷放料。

单悬臂式液压涨缩结构。

涨缩筒涨缩范围：470-530mm（标配橡胶桶可适用于内径610mm铝卷）

轴芯结构：由四组楔形滑块组成。

采用气动蝶式制动器以配合后序机组速度并在断电时快速制动。

油压缸控制解卷胶辊升降，减速马达带动解卷辊传动铝卷转动。

液压缸控制接料台伸缩。

机械构造：铝板与型铝接加工而成。

收纸机装置：收纸装置位于开卷机后地面上，它由卷轴、支架及调速电机等组成，通过调整电机转速及离合装置之张力可达到与放卷同步收纸之目的。

4、整平机（6层19辊）

对不平之铝板进行整平并引导铝带正确进入后工序。

机械构造：由19支整平辊、5组支撑辊、驱动装置、2支夹送辊轮和机架组成。

支撑辊作用：增强整平辊钢性。

驱动方式：所有辊轮经过独立方向十字接头与齿轮箱由AC90KW马达驱动。

辊轮加工过程：原料→调质处理→粗加工→硬化处理→精加工研磨→镀硬铬→研磨

整平辊规格：Ф55×2150mm 材质：9Cr2Mo  硬度：HRC60°-62°。

5、电眼控制活套台

采用光电开关控制整平机与NC定尺之间的速度启停缓冲。

活套平台采用电机升降。

活套台表面敷有防刮伤工程塑料板。

6、切边机

上下圆刀纵剪修齐板边，板宽的间距隔套调整，电机带动刀片重合，利用粗整平机齿轮箱连接驱动圆刀辊轴，达到同步速度。

刀片四片，材质日本SKD-11，厚度20mm。

7、电眼控制活套台

采用光电开关控制整平机与NC定尺之间的速度启停缓冲。

活套平台采用电机升降。

活套平台表面敷有防刮伤工程塑料板。

8、侧导位装置

利用两边垂直辊轮装置，引导铝带正确进入NC定尺机构。

两侧导位立辊由手动双向丝杆调节。

宽度范围：000-2000mm

9、NC电脑控制定尺及压送装置（附覆膜装置）

伺服马达控制，为高速送料与高精度定尺设定装置。

所有的参数设定及操作皆在触控式荧幕操控完成。

压送辊：4支（JIS-SCM4铬钼铝经由调质和表面热处理、研、磨、镀硬铬而成或耐磨胶轮）。

整平辊：5支。

驱动装置：ACS37KW伺服马达经减速传动。

控制系统：人机接口（HMC）配合可程序编程（PLC）数字控制。

覆膜装置：上表面贴性膜。

10、液压剪床

裁剪方式：由下往上曲柄驱动刀片裁剪。

配合NC送料机来的信号指令，自动裁剪。

传动方式：为曲轴式经强力型齿轮驱动裁剪。动力为AC30KW。

裁剪不同板厚使用外侧调整横切刀间隙的设计。

四面剪刀：材质SLD-11，HRC58°-60°。每片刀片的四面刀刃都可使用，达到最高的经济效益。

11、输送机

输送皮带：含耐高拉力纤维输送带，防滑且耐磨力高。

动力：配合生产线速度，经由AC马达传动，可调速。

机构结构：铝板与型铝焊接组立而成。

12、叠炒装置

本机配有接料板及高压鼓风机，在铝板下落到集料台时缓冲以减少板面刮伤。

长度调整：最短1000mm；最长4000 mm。

宽度调整：调整最小800 mm；最大2000 mm。

集料机操作：由气缸控制两侧推料板及后挡板（备有缓冲设计），使垛板整齐。

升降机操作：由自动控制装置控制升降，随着铝板高度增加自动下降。承载重量8t,集料高度400 mm（包括木架高100 mm）。

机械构造：为型铝与铝板焊接加工处理组立而成。

出料辊道：将堆垛整齐的铝板输出至成品吊装区。AC减速马达驱动，定位开关控制。（单侧出料）

13、液压系统

油压泵站2台，电磁换向阀油路控制。

14、气压系统

电磁阀与手动阀回路控制，水气分离、油雾润滑、调压三点组合。

15、润滑系统

在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油手动泵与人工加油和黄油嘴等。

16、电气设备

电控主、副操作台共三组。

主要部件均为采用日本安川、富士或同级产品。

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