通过双联法为核心技术、其他节能设备相结合的生产链条，全年可实现节煤超过12万吨，减少SO2排量超过2800吨;加大环保投入，改进生产工艺，建设完善配套的环保设施，累计环保设备设施总投入达9.01亿元……一路抓创新工艺走节能降耗之路，一路寻求绿色生产走可持续发展之路，在以三高著称的冶金行业中，青拓集团以系列创新举措，走出了一条“不平常之路”。

2010年，青拓集团在国内率先采用国家鼓励的高效利用红土镍矿冶炼精制镍铁的回转窑-矿热炉(RKEF)工艺技术，并且成为全球首家采用RKEF冶炼镍铁及热送AOD炉冶炼不锈钢的一体化先进工艺技术的企业，即“RKEF+AOD炉双联法”。与传统的不锈钢冶炼工艺相比，不但降低了能耗与生产成本，缩短了产品成材时间，全封闭作业使环境清洁环保，而且降低了员工的劳动强度。回转窑产出的热料在650℃的高温下入炉，相对于“烧结矿—矿热炉”冶炼法中的冷料入炉，节约了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。在双联法中仅镍铁水红送这套流程，青拓集团全年可节约因用电损耗标煤8万余吨，减少SO2排量650余吨。此外，青拓在生产流程上不断创新思路、推广先进技术，在节能降耗中取得明显成效。除利用先进的不锈钢冶炼技术外，在生产工艺中还采用BPRT、连铸坯热送连轧、余热发电、煤气综合利用、脱硫塔等节能减排项目和设施。通过双联法为核心技术、其他节能设备相结合的生产链条，青拓全年可实现节煤超过12万吨，减少SO2排量超过2800吨。

正是始终秉持“工艺技术创新，节能减排环保”的理念，不断创新生产工艺技术，降低企业生产成本，才让青拓集团形成了企业强有力的竞争优势。与此同时，青拓投资者们还清醒地认识到，环保已成为当前中国制造业的生命线，肩负着前所未有的重担和使命。不从根本上改变，也就无法真正在市场立足，无法持续的生存和发展，必将被社会和市场遗弃。因此，青拓在企业建设之初就有一个非常明确的理念，就是要建设一个有环境责任的标杆钢企。目前集团累计环保设备设施总投入达9.01亿元，又计划投资5亿元，用于改造提升环保项目和厂区环境治理，同时制定相应的防治防控措施，做到可防、可控、可治理。

近几年以来，面对全球不锈钢市场激烈的竞争态势，青拓集团积极妥善应对，走创新驱动、质量为先、绿色发展道路，不断提升核心竞争力，在生产经营和项目建设两个方面均取得显著成效，并在不锈钢行业内继续保持国内主导、国际领先的地位。据统计，青拓集团累计投资超120亿元，现有员工上万人，已形成了年产镍铁130万吨，不锈钢粗钢400万吨、热轧不锈钢钢板400万吨、冷轧不锈钢带150万吨、棒线材50万吨的生产规模。2015年，实现产值520.3亿元，比上年增长63.0%，纳税6.17亿元， 2016年1～6月产值达244.82亿元，上交税收4.38亿元。

展望未来，青拓集团党委书记兼行政总经理钟盛江表示，青拓集团将全力打造成效益佳、效率高、消耗低、污染少、环境美的绿色不锈钢示范企业，使宁德成为中国乃至世界最大的不锈钢生产及深加工基地，努力推进我国不锈钢行业绿色转型升级，跨上新台阶。

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