案例概况:
用户在采购某钢厂304不锈钢热轧NO.1工业卷,使用热轧工业卷直接剪边与开平定尺,用于制造啤酒酒灌,在制造中发现304带钢表面存在凹凸不平,向钢厂提出质量异议投诉。
现场实物情况:
钢厂在接到用户投诉后,首先了解制造啤酒酒灌工艺流程,从已定尺钢板表面看,缺陷存在周期性,沿带钢宽度方向凸起,有较明显手感。
啤酒酒灌工艺流程:
该批不锈钢工业板用于制造啤酒酒灌,直接进行开平,根据啤酒厂商所订酒灌直径长度用已开平的热轧、冷轧不锈钢板,将中、簿不锈钢板复合熔焊接,而加工成酒灌。
不锈钢304带钢在制罐过程中,可采用蜂窝式焊接和通道式熔焊接方法(照片1、2),由于不锈工业板周期性轧辊辊印缺陷,使热轧带钢、冷轧带钢复合熔焊接过程中形成虚假熔焊,需进行再次补熔焊后,同时采用30㎏水试验,再进行液氨降温试验。
案例分析: 每间隔约有一定间距周期性; 上下表面宽度方向上对称性同时出现; 板面凸起,有较明显手感;该类周期性辊印缺陷是产生在热轧生产过程,而非冷轧酸洗过程产生(照片3、4)。 产生原因: 轧辊压靠或受热轧带钢头部低温冲击,且轧辊表面硬度下降而引起。 由于不锈钢带钢强度相对辊面要高,咬钢瞬间由于巨大的冲击,在辊面上留下的条状缺陷,由于成品机架相对压下量较小,对该缺陷无法消除。 预防措施: 在轧制不锈带钢过程中,通过数学模型对轧辊冷却水出水量的控制,提高精轧带钢头部咬钢温度,减少对轧辊冲击。对调换下的精轧工作辊经过磨削后,应对轧辊辊面进行硬度测定,以保证轧辊表面硬度。 质量异议案例告诉我们 钢厂要提升产品市场竞争力,必须掌握用户的实际需要及采购标准,了解用户的生产工艺关键控制点及技术要求。用户满意,只有起点没有终点!
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