日前,鞍钢股份产品制造部、炼铁总厂联手实施的“铁钢界面能量流网络的优化改进”项目取得重要突破,一分厂、二分厂转炉炉前铁水直兑率分别提高到80%、70%,铁水入炉温度提高10摄氏度左右,核算吨钢成本降低5元/吨。
铁水经由铁水罐运往炼钢工序的过程中,受温降影响,铁水及渣极易黏附在罐壁周围,形成“挂腊”,造成单罐入炉铁水量减少。为保证冶炼所需,转炉炉前通常需要再次“折铁”,即将一罐以上铁水折入空铁水罐中,再到炉前进行兑铁。折铁增加了铁水温度的损失,一次折铁温度会降低30度左右。
鞍钢股份产品制造部、炼铁总厂携手,制定出一系列优化能量流网络的有效措施,系统降低成本。一方面,优化铁水罐调运模式,通过减少铁水罐在线运行个数,根据生产计划合理要铁、分次调铁,加强返罐等措施,提高铁水罐周转率,降低运行过程中的温度损失,进而减少“挂腊”;另一方面,积极采取措施,对极易“挂腊”的铁水罐罐沿进行处理,减少兜铁,加强罐皮超重监视,确保铁水流净。通过一系列有效措施,铁水“挂腊”现象大为减少,入炉铁水量得到保证,不仅折铁率显着降低,转炉炉前单罐兑铁率也显着增加,大大降低了铁水温度在此过程中的损耗。
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