今年两会的政府工作报告提出：鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。目前我国制造业还存在大而不强、产品档次整体不高、自主创新能力弱等问题。要从“制造大国”变为“制造强国”、从“中国制造”转向“中国智造”，尤其需要培育和弘扬“工匠精神”。

年产粗钢逾8亿吨，却造不好用于生产圆珠笔笔珠的易切削不锈钢；我国有上千年菜刀锻造历史，高端菜刀市场却被外国品牌占据。笔珠和菜刀，“一文一武”，两件物品共同向钢铁大国提出了沉重的命题。

我国锻造菜刀的历史悠久，但一提及高品质菜刀，国人可能首先想到的就是德国的双立人、福腾堡、三叉以及日本的旬刀等品牌。我国年产粗钢逾8亿吨，但因品质不高，高端菜刀市场现在基本被外国货占据。

在一篇讨论我国科研体制的文章中，全国政协委员、中国科学院院士卢柯就不无忧虑地说道，我国材料领域学术论文高居世界第一，但从高铁的关键材料到大家日常用的切菜刀都大量依赖进口。

一把优质的德国进口双立人菜刀，市价可高达几千元，而普通国产菜刀一般仅几十元，这反映出我国菜刀在质量和品牌上的劣势。

目前国内高端菜刀市场，已基本被外国品牌占领。德国双立人集团中国区总经理马力峰就曾介绍，2011年，中国不锈钢刀具单价超过120元的产品，双立人占了90%以上。高品质带来的是高价格回报。广东阳江十八子集团有限公司总经理李积回就曾表示，一套十八子刀最高卖1000多美元，而一套德国双立人刀最高可卖到6000多美元。瑞典Damasteel公司的折刀最高可卖到5万美元一把。该公司供应商认为：“你投入了多少精力和技术，就决定了刀具的价格和水准。”

别小看菜刀，一位刀剪行业工程师向记者介绍，菜刀制作要经过选料、切割、锻造、淬火热处理、研磨抛光、平衡点定位、刀柄配制、开刃、开锋等40道生产工序，每一步都需要极其严格的质量把控。他还认为，我国刀剪企业缺乏核心技术，主要表现在5个方面，即工业外观设计、表面外观处理、加工精度、热处理技术及原材料。我国各种专利技术远远赶不上德国、瑞士等刀具生产大国，例如德国的“冰沾火”技术，可以使刀剪的硬度和韧性达到最佳结合点，但国内几乎没有厂家具备这种技术。

除锻造技术和工艺外，钢材的品质直接决定了菜刀的品质。日本优质刀具多采用VG-10不锈钢材或青纸钢，德国主要采用1.4116马氏体不锈钢材，而我国主要是采用成本较低的3Cr13（420）、4Cr13等马氏体不锈钢材，低成本钢材造出的刀肯定卖不出好价钱。

德国双立人前两年推出了采用高氮马氏体不锈钢Cronidur 30制造的菜刀，这是一种优良的航空发动机主轴轴承用钢，具有很好的耐腐蚀性能、耐磨性能、良好的韧性等，每把刀在国内的售价接近5000元。

我国有悠久的刀具锻造历史，制造水平曾经非常高。但是得以传承的品牌并不多，目前产销量靠前的阳江十八子仅有三十多年历史。技艺的传承性较差，也造成难以实现突破创新。

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