日前，集团公司对获得2015年宝钢技术创新重大成果奖的30项成果予以表彰，其中“薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术研发”成果荣获特等奖，“大型先进压水堆核电蒸汽发生器核用690合金U形管研制及产业化”“高硅高磁感取向硅钢产品系列化新技术研发与应用”2项成果荣获一等奖，“二炼钢五号连铸机综合改造自主集成开发与应用”等4项成果荣获二等奖，“高耐蚀型耐候钢热轧板卷及配套焊材研制”等23项成果荣获三等奖。

    “薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术研发”成果，简化了钢铁生产工序，缩短了生产周期。对传统的钢铁制造工艺而言，它将连续浇铸、轧制工艺集成为一体，可以在短短几十秒的时间内一次性形成工业产品。在能耗、环保指标渐成钢铁业“难以承受之重”的当下，薄带连铸节能、环保、绿色的优势就愈发明显。宝钢经过整整15年的攻关，形成了从工艺、设备、控制、产品、技术服务的薄带连铸产业化全套核心技术。其中专利申请受理153件，授权105件，技术秘密63件。生产的产品已经成功被集装箱制造企业等用户所接受，并给予了很高的评价。此外，利用薄带连铸技术快速凝固特点，还可以生产出传统工艺难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。

    “大型先进压水堆核电蒸汽发生器核用690合金U形管研制及产业化”成果，标志着宝钢成为国内第一家世界第四家可批量生产该产品的企业，填补了国内空白，使我国摆脱了长期依赖进口的局面。核电作为清洁高效能源，已成为国家重点发展对象，蒸汽发生器用690合金U形管是核电站核岛中的关键核心材料。宝钢690合金U形管目前已应用于防城港1号机组、国家重大专项示范工程CAP1400核电1号和2号机组、出口巴基斯坦K2机组等，经济效益和社会效益巨大，已成为宝钢的一张亮丽名片。

    “高硅高磁感取向硅钢产品系列化新技术研发与应用”成果，突破了高硅高磁感取向硅钢电磁性能稳定控制技术、底层质量稳定控制技术、可生产性系列技术，开发成功新一代激光刻痕工艺技术，研发成功系列新产品，达到世界同规格最高牌号及实物质量水平。产品广泛用于大型电力变压器及高能效配电变压器的生产，填补了国产取向硅钢用于特高压变压器制造的空白。本成果形成专利9项（发明8项），技术秘密33项，直接经济效益1.32亿元，打破国外垄断，保障了国家电力安全，提高了我国钢铁企业的世界地位，社会效益显著。

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