今年以来，宝钢不锈炼铁厂以技术创新克服配矿频繁变动等影响，2号高炉槽下烧结返矿率持续下降，较去年下降了0.74个百分点。

    去年，炼铁厂2号高炉烧结矿全年平均返回率较高，返回率越高就意味着烧结矿要重新回到烧结再加工，增加了烧结的生产成本，同时也推高了高炉炼铁的入炉烧结矿成本。去年下半年开始，为了降低炼铁成本，炼铁厂采用了大量非主流烧结矿粉原料，造成烧结质量不稳定，最高返矿率更是达到15%左右。

    今年，炼铁厂高炉分厂会同相关部门组成了协同攻关团队，大刀阔斧地对槽下烧结矿筛网进行了改进，使返矿量大大降低。高炉分厂还从制度上固化成果，制订2号高炉入炉料筛分管理暂行办法，规定检查过程中如发现烧结筛网堵塞及筛棒断裂现象，员工必须及时联系设备检修单位及时进行处理。同时严格执行烧结矿筛网定期更换制度，一旦发现有烧结矿筛网到使用周期就及时联系进行更换，避免跑粗现象的发生。今年，2号高炉槽下烧结矿的平均返回率明显下降，平均每天减少烧结矿返回量164多吨，为铁水降本作出了贡献。

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