今年以来，宝钢股份紧紧依托“技术节能、工艺节能、管理节能”三大途径，从各单元能耗入手，落实各项措施，加强能源管控和优化调整，进一步降低能源成本。截至目前，能源成本改善已提前完成年度目标。

    围绕技术改进节能，宝钢股份坚持以技术进步为动力，紧紧围绕发展和提升节能减排能力，推动节能工作，促进节约增效。风机作为电厂的主要辅机，通过变频改造，由原来的节流调节方式转变为变频调速方式，进行节能优化，宝钢股份电厂1季度投运风机节能项目3个，预计年节电量3246万千瓦时，节约标煤9738吨；上半年，硅钢部、冷轧厂、热轧厂通过压缩空气系统节能改造完成并相继投运，有效降低压缩空气损失，具有较好的节能效果，三个项目预计总节电量为年4365万千瓦时，节约标煤13095吨。

    宝钢股份在稳定生产的基础上，进一步精细管理，优化工艺流程，减少各种能源介质单耗。其中，能环部针对冷轧厂7条余热回收机组的运行状态，加强对余热回收设备的维护和保养，降低余热回收设备的故障次数，确保正常开机状况下的余热合理回收，有效降低机组蒸汽消耗；钢管条钢事业部在三季度组建了“强化能源管理虚拟团队”，从“对口分工、能耗统计、能耗分析、能源督查、节能项目、能源计量”等方面加强管理，1至9月份能源成本共降低4394万元，吨钢综合能耗较去年下降5.8 %，技术节能量4925吨标煤。

    此外，宝钢股份通过“合同能源管理”的管控模式,优化节能减排管理,降低能耗。今年，冷轧薄板厂制水站水源更换合同能源管理项目实施完成，截至目前累计效益已经达到276万元；其余合同能源管理项目实施两年来已逐步进入常规化运行，日常维护等工作有序开展，节能效果良好，今年累计节能量达2000吨标煤。

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