产能过剩、需求下滑，钢铁深冬，如何适应行业“新常态”，满足用户质量新需求？今年以来，宝钢股份积极应对严峻的市场形势，以“提升产品质量一贯制体系能力，打造更稳定的用户端质量”为目标，强化用户和市场意识，夯实基础管理，努力改善废次降与现货发生。截至目前，公司重点产品成材率稳步上升，直属厂部外板产品冷轧成材率、热轧超高强钢合格率和取向硅钢综合成材率超年度目标。

    宝钢股份将强化用户与市场意识作为质量提升的突破口，从用户反映的质量问题入手，协同产销研三方，努力改善产品质量。营销中心聚焦用户端质量稳定，积极推进“两个现场”的无缝对接，按计划节点组织开展了多维度、分层次的用户走访以及技术交流服务活动。倾听用户声音、收集用户意见，识别用户需求，倒逼内部各项工作的持续改进，并以此不断强化和完善自身的技术服务体系建设，提升用户满意度。1至10月共搜集解决用户意见612条，走访用户2512次，并与上海电气集团、中集集团等重要用户签署了战略合作协议，进一步升华与重要用户的战略伙伴关系。中央研究院根据已承接的用户端研发任务、用户端急需研发给予支撑解决的重点问题，组织召开了“用户端研发问题解决专题推进会”，推进用户不可供询单新产品研发4项、协同现场解决用户端质量问题20项、用户使用技术研发任务24项，已取得初步成效。制造管理部牵头对用户提出的各项质量异议，进一步细化关键工艺管控要求，提升质量一贯控制能力，降低质量缺陷的发生。

    宝钢股份以夯实质量基础管理为主线，重点推进岗位核心要素的再梳理和过程执行检查，推进产品质量要素管理，梳理产品质量要素及管控方法，强化质量一贯管理，改善全员对产品的认知及管控能力，提升产品质量，降低废次降发生。今年以来，在公司范围内组织开展了深化设备功能精度管理、强化备件修复质量管控、优化系统功能及控制精度系列工作，减少了设备原因造成的产品质量问题发生；开展专项标准化作业巡检活动，针对发生的突出质量问题、重大质量异议开展专项标准化作业检查，强化整改措施落实和整改效果固化。其中为提升检化验系统能力，摸清现状，宝钢股份开展了检化验业务专项评估工作，明确整改措施，落实整改；组织各单位开展标准化作业自查自纠活动，其中冷轧厂通过横向展开纵向对比的方式，分别对各机组进行了取送样管理和平整工艺参数的自查及风险评估，及时进行了纠正和完善；能环部由部领导带队，对全厂电、煤、水管网及设施、厂外直埋管网进行专项检查，并对全厂动力管网进行消缺。

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