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    仅25秒，就可将钢水直接浇铸成带钢；整个轧制过程能耗较传统工艺下降80%……10月22日，宝钢薄带连铸技术在“第六届宝钢学术年会”上首次公开亮相。据了解，由宝钢自主集成的中国第一条薄带连铸连轧工业化示范生产线生产的产品已批量投放市场，并获得用户的肯定。

    薄带连铸技术是钢铁业中最典型的高效、节能、环保短流程技术，也是钢铁业中最具挑战性的技术。宝钢薄带连铸技术的产业化研究可追溯到上海钢铁研究所“七五”期间建成的我国第一台双辊薄带连铸试验机。在此基础上，宝钢开始了产业化关键技术攻关，自主研制了包括炼钢、精炼在内，装备有完备数据检测手段的一条完整薄带连铸连轧中试线，并攻克了20多个难题。自主开发了一系列适合薄带连铸工艺特征的产品，自主解决了生产过程中的许多实践问题及技术配套问题。2011年，宝钢启动了薄带连铸连轧工业化示范生产线建设，这是继美国纽柯、德国蒂森、日本新日铁和韩国浦项之后的全球第五条工业化示范生产线。2014年建成后，生产线进入试生产运行。运行结果显示：产线设备工况稳定，浇铸过程正常，铸带边部及表面质量良好，产品质量获得市场肯定。首批集装箱用钢在某用户试用后获得好评，“与传统的热轧板相比，薄带连铸板面很平，厚度均匀，波浪非常小，集装箱板的利用率大大提高” 。

    薄带连铸技术是宝钢十多年来持续开发的重大流程技术创新，是宝钢坚持节约资源、保护环境，走可持续发展道路，实现钢铁与城市相融共生的最佳实践。这是宝钢薄带连铸技术攻关团队坚持走高起点产学研联合道路，通过加强与知名院校、研发机构的合作，全方位整合宝钢集团内部科技资源，形成紧密型创新团队并充分开展国内外技术交流所取得的成果。

    目前，经过多年积累，宝钢不仅已拥有从工艺、设备、控制、产品到技术服务的薄带连铸产业化全套技术，处于国际先进水平，而且通过薄带连铸技术的产业化，在国家政策的支持下，宝钢已经形成一个人才培养、开放共享的国家级技术创新平台。

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