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    板材炼铁厂新一号高炉开始点火送风；20时46分顺利出铁，20时三烧车间烧结机开始上料生产，标志着该厂重点项目联检告竣。

    此次设备联检，参战人员、检修项目均创历史新高。针对新一号高炉控料线检修国内无成型经验可以借鉴的实际，板材炼铁厂多次召开专题会议，组织好施工现场的工序衔接，并做到日清日结。检修期间，本钢集团领导多次来到检修现场，相关职能部门为基层单位协调服务，为检修稳步推进提供强有力支持。

    在保证联检安全方面，早在设备联检开始前，该厂就制订了详细的安全防范措施，抽调相关人员组成安全巡视小组，对施工单位进行全过程安全监管。另外，该厂严格贯彻“谁主管、谁负责”原则，明确安全责任。

    在保证联检质量方面，该厂根据各施工单位技术专长，科学合理分配检修任务，对八段铜冷却壁采用前端镶砖保护，增强抗磨损能力。该厂采取倒装冷却壁方法，既确保施工质量，又兼顾采购周期。同时，该厂与施工单位共同组成质检小组，对冷却壁、冷却板安装质量进行检测。另外，该厂抽调铆焊质检人员对冷却壁附属件焊缝逐一进行检查，并制订质量检查表，事后进行存档管理，保留质量追溯权利。

    在施工创新方面，该厂多次召开“诸葛亮”会，集思广益，制订一系列创新检修方法，取得实效。在高炉系统，新一号高炉控料线炉顶首次采用两个液压放散阀进行放散，传输皮带直接通进炉内，三米眼镜阀进行打水保护，八段冷却壁镶砖等举措，为今后检修积累宝贵经验和科学依据。在烧结系统，该厂安装了高频电机和高压脉冲，节能环保效果更加理想；环冷系统变胶皮密封为滑板密封，提高冷却效率；筛子间变以往9米长振动筛改为5米长振动筛，既节省空间，又降低电耗，这些创新举措将为今后生产经营提供强有力的设备保障。

    在6S管理方面，该厂以6S管理为一切工作的落脚点，要求各施工单位每天要对检修现场的卫生进行清理，做到工完、料净、场清。高炉各层平台坚持谁施工谁负责的原则，小型废钢要堆放在固定区域，以便集中清理。在各施工单位积极配合下，每天都能做到“三清”退场。

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