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    “焦炉荒煤气显热回收”这一技术难题在宝钢有“解”了。8月5日，宝钢焦炉荒煤气显热回收技术研发课题，由中国炼焦行业协会组织的专家评审组一致通过鉴定。
        工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工等行业的生产过程中，具有“清洁能源”特征，但回收利用率不高，尤其是焦炉荒煤气。由于荒煤气中焦油蒸气易结焦积碳、硫化氢及水蒸气易导致设备腐蚀，且高温易燃，显热回收难度大。传统生产工艺中，荒煤气通常以能量流的形式排出，造成了荒煤气热量的白白浪费。
        作为宝钢的节能环保产业化平台，宝钢工程技术集团宝钢节能公司联合宝钢股份承担了国家科技部及上海市科委多项技术创新科研项目，“焦炉荒煤气显热回收”课题便是其中之一。早在2011年，宝钢节能便开始“焦炉荒煤气显热回收”课题研究。宝钢节能本着小空间、高效率、低成本、长寿命的研发目标，制订了理论实验、结构设计、系统设计、中试试验的研发路线。在宝钢中央研究院、宝钢股份炼铁厂、宝钢股份能环部等部门的协同帮助下，宝钢完成了煤焦油粘度与温度关系、抑制焦油结焦等技术领域的理论研究，为解决荒煤气显热回收中结焦积碳和腐蚀问题提供了技术措施。
        在荒煤气显热回收工业中试装置研制过程中，课题组从设备的结构、材质出发，克服焦炉顶部空间狭小、荒煤气中焦油的积碳和腐蚀、上升管换热器的高效换热结构设计等困难，制作出具备耐高温防腐蚀长寿命、占地空间小、抑结焦、高换热效率等优点的上升管高效换热器，而且易安装维护。今年初，该系统正式投入使用。结果显示，每生产一吨焦炭，系统可回收热量200-277兆焦，炼焦工序能耗可下降6-9千克标煤，节能减排指标达到国际先进水平，而且炉顶作业环境也将得到有效改善。
        评审组认为，宝钢实现了焦炉荒煤气显热高效稳定回收，对于加快中国钢铁工业节能减排技术创新步伐，提升炼焦工序余热资源利用水平和降低工序能耗，有着积极的推动作用，且具有广泛的推广价值。

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