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    今年以来，我国钢铁行业利润不断摊薄，同时环境约束日益收紧。面对双重压力，全球最大的不锈钢企业——太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）开始大力发展资源循环利用，降本增效。

    日前在太钢采访时，竖炉业务部的工长樊猛辉刚刚完成了对竖炉的技术改造，把竖炉用砖的成品率由百分之七八十提高到近百分之百，大大减少了浪费。

    太钢在2011年首创的竖炉冶炼，本身便是用固废冶炼固废的资源循环利用技术。竖炉的原料是不锈钢冶炼产生的含铬镍固体废弃物，竖炉用砖则是除尘灰。仅这一创新便回收了太钢每年近百万吨的不锈钢固废。

    这样的例子还很多。从2002年到2014年，太钢累计实施140多个节能环保项目，固态、气态和液态废弃物已实现100％综合利用。仅余能余热发电一项，太钢把原本白白排掉的余热废气转化为电能，每年就能省下数亿元。

    不仅如此，近年来，太钢不仅把自己小天地的资源吃干榨尽，还打破了厂区的界线，主动成为城市的“清洁工”。

    “太原有6个城区，太钢一家便包下了尖草坪区所有生活污水的处理。”太钢集团能源动力总厂污染控制室主任马良自豪地说，早在2009年，太钢成立城市生活污水处理中心，主要回收处理太原市尖草坪地区居民及流经北涧河、北沙河的生活污水。

    能源动力总厂水处理作业区主管赵瑞峰介绍说，这些生活污水经过处理后可达到工业循环补充水的标准。“我们每天都能从污水中‘捞回’3万立方干净水，一年下来，能为太原减少COD排放5000多吨。”

    太钢不仅用一条管道消化了城市污水，还用另一条管道把发电余热送到千家万户。太钢热网首站的工作人员介绍说，在钢铁生产过程中会产生大量余热，以前全都白白排掉，现在太钢通过技术革新，成功回收利用废气并转化为热能，通过管网向社会输出热源，替代了太原市大量燃煤小锅炉。

    至今，通过余热回收利用，太钢的供热面积达到1900万平方米，温暖了太原几十万住户，成为当地集中供热的重要组成部分。

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