标签：薄板；高碳

    高碳含量钢种薄板坯连铸结晶器的保护渣开发。高碳含量钢种液相线温度低，浇铸温度也低，坯壳收缩较小。因此高碳含量钢种连铸保护渣最主要的作用是保证结晶器润滑效果，即选用低碱度、低熔点、低黏度和熔速高的保护渣，以提高保护渣的消耗量，满足结晶器的润滑和传热要求。借助于结晶器热像图和热流曲线，唐钢成功开发了薄板坯连铸高碳含量钢种保护渣，有效控制了薄板坯连铸高碳含量钢种时的坯壳黏结和黏结漏钢，为薄板坯连铸生产高碳含量钢种提供了保证。
 
    薄板坯连铸高碳含量钢种的二冷工艺优化。鉴于FTSR流程大规模生产的是中低碳钢，其液芯压下模式已经固化，重新摸索高碳含量钢种的压下模式有一定难度。因此，研发人员试图在保证拉矫温度为850℃的前提下，对二冷强度进行优化。在试验初期，借鉴常规板坯生产高碳含量钢种的经验，浇铸高碳含量钢种时采用弱冷模式，减小二次冷却水量，但铸坯内部中间裂纹严重，导致板卷分层、板面轧漏。对此，连铸二次冷却改用强冷模式，浇铸65Mn钢时，比水量从2.43L/kg提高到3.1L/kg，由此降低铸坯表面温度，提高了坯壳强度，消除了铸坯中间裂纹。

    他们分析认为：铸坯在扇形段中出现鼓肚，采用动态液芯压下后，鼓肚和压下导致的铸坯内部固液两相区凝固前沿的应力和应变是产生铸坯中间裂纹的根源。由于压下模式已经固定，针对高碳含量钢种的凝固特点和高温特性，适当增加二冷强度有利于降低高碳含量钢种铸坯表面温度、提高铸坯坯壳强度，有效控制其鼓肚以避免铸坯中间裂纹的发生。生产结果也证明了这一分析。
 
    薄板坯连铸连轧生产高碳含量钢种成分偏析的控制。高碳含量钢种凝固过程容易产生C、S、P 及部分合金元素的偏析，将影响产品组织性能的均匀性，偏析严重会导致热轧板卷的中心分层缺陷。与常规板坯不同，薄板坯连铸冷却强度大，凝固速率是常规板坯的10多倍。采用液芯压下技术可以进一步减少铸坯内部的中心偏析。分析结果也显示：薄板坯短流程生产高碳含量钢种S55C碳的最大偏析度是1.102，生产65Mn碳的最大偏析度为1.121，均比常规板坯流程碳的最大偏析度2.0 有明显改善。
薄板坯连铸连轧生产高碳含量钢种表面脱碳层的控制。研发人员对S55C和65Mn产品进行了表面脱碳层深度检验，结果发现，其单侧脱碳层深度均不超过钢板厚度的0.8%。标准要求高碳含量钢种总脱碳层深度单面不大于钢带实际厚度2.0%，可见薄板坯流程生产的高碳含量钢种的脱碳层高于标准要求。

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