新开发的钢级正在改善管道的完整性，减少俄罗斯油田对环境的影响。

俄罗斯的石油开采为工程师们提供了一个特别棘手的环境。管道经常受到油和浓盐混合物的腐蚀，这意味着操作周期被缩短，事故的可能性越来越大。这可能是特别有问题的，因为泄漏导致周围区域受到危险程度的污染。

修理也不容易。油田往往偏僻，环境恶劣。西伯利亚的野外气候条件导致管道需要持续维护，同时也使更换部分的交付和安装变得复杂。

值得庆幸的是，俄罗斯国立科技大学（NUST）的一项新的创新技术正在改变这种管道的制造方式——提高公司的效率，不仅降低运营成本和必要的维修，还降低了对环境的风险。

为俄罗斯油田服务的管道必须能承受极端的环境条件。

制作等级

这种创新技术的核心是一种新的钢级——Severcor。在钢的制造过程中，铬、铜和镍的加入意味着管道的成分可以被仔细调节，从而提高其防腐性能。研究人员希望，这可能“至少是管道寿命的两倍”，在某些油田条件下，管道寿命可能只有两年。

“这项新技术提供了更高的耐腐蚀性和耐寒性，”美国国立钢铁研究院（Nust）的开发人员和研究人员之一亚历山大科米萨罗夫（Alexander Komissarov）解释说。“开发新的合金化方案（在材料成分中添加杂质以提高母材的性能），为轧制和金属板的生产提供必要的结构和相钢成分，已成为我们的主要任务。”根据这种先进的钢级将降低运营成本，减少石油生产对环境的影响。

不仅是钢级的内在性能改善了管道性能，金属的形状也是至关重要的。

不仅是钢级的内在特性改善了管道性能，金属的形状也是至关重要的。新的管道技术采用精密的轧钢技术。它的作用是双重的，减少厚度，使厚度更加均匀。这种均匀性意味着管道不易受到腐蚀和寒冷的影响——这是西伯利亚冻结油田经常出现的问题。

该项目还开发了其他几个钢铁概念，研究人员称之为“有前途”。美国国立大学的研究小组说，一组熔化和熔炼实验“以优异的成绩通过了腐蚀测试”。这种新型合金的全面试验正在西西伯利亚的卢克石油、俄罗斯天然气工业股份公司、伊尔库茨克油田进行。

委托该大学研究管道生产的Severstal公司强调了Nust技术成就的深刻性。该公司表示，该项目涉及高水平的“钢纯度和结构均匀性”，这代表了“部分矛盾的技术任务”。

这使得研究团队能够制造和实施这种新的钢级更加令人印象深刻，这可能意味着对生产线下的钢铁和石油管道制造业进行更具影响力的创新。

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