不锈钢以其优异的耐蚀性而闻名。它是现代生活中不可或缺的一部分，广泛应用于重工业、建筑、汽车制造、外科和牙科等领域。

直到20世纪50年代和60年代，随着AOD(氩氧脱碳)和VOD(真空氧脱碳)的发展，不锈钢的生产过程缓慢而昂贵。然而，这两项发展革新了不锈钢生产，大大降低了原材料成本，提高了生产率，提高了质量。从上世纪70年代到现在，这导致了炼钢业的大幅增长。

不锈钢是如何制造的？原料

不锈钢是一种含铬、镍、硅、锰、氮和碳等元素的铁合金。通过改变各种元素的含量，可以对最终合金的性能进行微调。

铬在不锈钢生产中的重要性

铬对于不锈钢的生产是必不可少的；事实上，没有可行的替代物。铬是一种坚硬、耐腐蚀的过渡元素，使不锈钢具有耐蚀性.一般来说，铬含量越高，钢的耐蚀性越强.

制造过程

熔化

原料在电弧炉中熔化。它可能需要8到12个小时的强烈热，直到金属熔化。

除碳量

下一步是去除多余的碳。这是通过在AOD(氩氧脱碳)转炉中处理熔融金属来完成的。转炉通过注入氧气-氩混合物来减少碳。在此阶段，可以在AOD转炉中加入镍、钼等合金元素。

或者，当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD(真空氧脱碳)转换器。

调谐

大多数不锈钢都有严格的质量要求。调整过程允许对化学成分进行精细调整。调优是当钢被慢慢搅拌，以消除不必要的元素和提高一致性，同时保持所需的成分在温度限制。

成形

现在钢水被铸造成各种形式。这些形状可以是花(矩形形状)，坯(圆形或方形)，板，棒或管。

热轧

热轧发生在钢的再结晶温度以上。精确的温度取决于所需的不锈钢等级。钢模加热并通过高辊。钢坯和钢坯形成棒材和钢丝绳。板坯形成板、带材和薄板。

冷轧

冷轧是在需要非常精确的尺寸或有吸引力的表面的情况下使用的。该过程发生在钢的再结晶温度以下。采用小直径轧辊和一系列支承辊进行冷轧.这一工艺允许生产具有改进表面处理的宽幅薄板。

退火

退火是一种软化不锈钢、提高延性、细化晶粒组织的工艺。它也被用来缓解金属内部应力在以前的处理所造成的。在退火过程中，钢在受控条件下进行加热和冷却。

去鳞

退火过程使钢表面形成鳞片。这些鳞片通常是用酸洗去除的，包括用硝酸-氢氟酸浸泡钢.电清洗是一种使用电流去除鳞片的替代方法。

切割

不锈钢现在可以切割到所需的尺寸。机械切削是最常见的方法。不锈钢可以用断头台刀直接剪切，用圆刀切圆，用高速刀片锯，也可以用冲头和模具冲裁。其他方法包括火焰切割(用氧气、丙烷和铁粉为动力的火焰炬)或等离子射流切割(用电离气体柱与电弧相结合来切割金属)。

精整

表面光洁度对于不锈钢产品是很重要的，特别是在外观很重要的场合。虽然大多数人都很熟悉用于消费品的不锈钢的外观，但实际上有许多装饰的选择。

磨轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括用磨料颗粒的布轮打磨，用喷砂进行干法蚀刻，用酸溶液进行湿法蚀刻。光滑的表面具有较好的耐蚀性。

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